“設備改造就像中醫調理
，找準穴位才能事半功倍。”梁明九擦拭著工具
，目光投向高效運轉的產線。這位老“精整工”用十年的鑽研證明：一線工人永遠是“技術革新”的核心力量。在“雙邊剪碎邊刀換刀效率”攻關中，他與團隊並肩作戰
，將換刀時間從30分鍾縮短至15分鍾，顯著提升了產線效率。

　　現場操作人員回憶：“換刀改造前像做外科手術
，每次都要動用氣割槍，耗時長達30分鍾。”問題根源在於碎邊刀刀盒夾緊缸入口存在“毛刺”
，每次換刀都需先用火焰切除它。這不僅效率低下
，切割飛濺的金屬殘渣更帶來安全隱患。梁明九敏銳發現換刀效率是“突破點”
，他通過分析往年數據發現，因“毛刺”問題導致產線停機27次，累計損失超200工時。

　　“必須讓刀盒入口更順滑！”班前會上，梁明九的提議激發了團隊鬥誌。他帶領5名骨幹成立攻關組，白天現場采集數據，夜晚在三維軟件中模擬推演。曆經6輪方案優化


，“倒角處理”的創新思路脫穎而出：將刀盒入口10mm區域修剪為圓滑
，一舉消除毛刺卡阻並增強結構強度。然而實施中

，倒角角度與刀具壽命的平衡成為新挑戰。“一點點慢慢調整
，總會成功的！”梁明九不斷鼓勁。團隊連續奮戰3天
，針對0.5mm精度偏差進行了5輪精細調整，最終在第六次試驗中完美實現設計目標。

　　軋鋼廠精整車間生產線上
，梁明九俯身觀察改造後的雙邊剪設備——碎邊刀盒15分鍾內完成更換。這位紮根一線十年老“精整工”露出欣慰笑容。此次改造不僅消除了高溫切割的安全風險

，更將換刀時間縮短了50%，從而縮短了檢修工時，每年可節約10.64萬元維修費。成功榮獲了公司優秀崗位創新成果。 （問曉娟）