寶武集團中南股份軋材廠棒材車間棒一線“雙高棒”改造投用之後，全員全力提升產線生產效率。5月份，棒一線成功軋製直徑14mm
、16mm、18mm三種規格產品
，累計打破班產、日產紀錄22次
，極大提振了員工士氣，為持續提升再創佳績增添了信心。

　　廠部鼎力支持，協同保障助力達產達效

　　軋材廠統籌協調生產、維檢、科室等多部門力量進行設備消缺以及解決技術難題。通過設立並動態更新月度生產“班組龍虎榜”，透(tou)明(ming)化(hua)營(ying)造(zao)班(ban)組(zu)間(jian)你(ni)追(zhui)我(wo)趕(gan)的(de)競(jing)爭(zheng)氛(fen)圍(wei)
，提(ti)高(gao)班(ban)組(zu)的(de)競(jing)爭(zheng)意(yi)識(shi)
，同(tong)時(shi)，配(pei)套(tao)實(shi)施(shi)勞(lao)動(dong)競(jing)賽(sai)等(deng)正(zheng)向(xiang)激(ji)勵(li)機(ji)製(zhi)
，激(ji)發(fa)員(yuan)工(gong)攻(gong)堅(jian)克(ke)難(nan)精(jing)神(shen)。棒(bang)材(cai)車(che)間(jian)成(cheng)立(li)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)，以(yi)車(che)間(jian)副(fu)主(zhu)任(ren)（主持工作）陳小星為首
，統攬全局
，布控生產，團隊成員各司其職分區域實施專業管控，重點關注軋機主操參數調控
，精整穩控生產
，準備班輥環係統管理，解決生產堵點。

　　精細管控生產流程
，全力提升作業效能

　　攻關小組深入一線

，關注效率提升與質量管控。一是跟蹤摸索模塊軋機更換輥環效率，優化更換流程
，K1輥環的更換效率提升60%，穩定控製在60分鍾。二是質量工與主操有效溝通
，不斷優化鋼坯定重
，減少非尺產品
，嚴格控製負差波動，有效減輕下工序負擔
；三是主操工迅速適應新工藝，穩定預精軋與模塊軋機間張力調整，熟悉新倍尺剪的算法邏輯，根據冷床長度和拋鋼距離精準調整，力求每段倍尺都能達到最佳狀態。重點監控新增高速區設備3號剪、倍尺剪、夾尾器、轉轂
、熱檢信號及冷床鋼狀態。

　　強化精整生產管控，力保穩產增效

　　隨著產能趨於穩定，精整區域成為減少誤產時間的重點攻關方向。一是源頭控製非尺，控製尾鋼長短，通過穩定預精軋調整線差

，從粗軋開始直至A線b線的料型控製
，減少非尺的產生。二是動態排鋼優化，軋線速度逐步提高，精整根據橫移鏈的鋼材量，利用AB區巧妙排鋼，確保不積鋼，提高點數的準備性；合理使用水平鏈B區及時疏通精整排鋼，在停機時間利用其處理待處理鋼材，並正向激勵激發員工工作主動性。

　　棒yixianquantiyuangongzaishengchantishengshizhanzhongkuaisuchengchang，zaigongkenantizhongchuilianjineng。tuanduichengyuanjijifenxiangtiaoshiyucaozuojingyan
，quncequnlijiejuexianchangwenti

，gongtongtuidong“雙高棒”改造項目投產後快速步入正軌，實現產能新突破。（陳娟）