寶武集團中南股份煉鋼廠維檢車間二連鑄機械班以技術創新為引擎，聚焦生產痛點
，實施係列降本增效攻堅行動
，通過自主創新突破工藝瓶頸，累計實現年化降本超百萬元，為連鑄產線穩定運行注入強勁動能。

　　結構創新：8字形吸風口破解排煙難題

　　針對結晶器排煙風機吸風效率低的痛點，二連鑄機械班自主研發8字形喇叭口對接吸風口。通過精準計算35度角拚接9塊20mm鋼板的創新結構，使吸風口與氣流走向完美契合，排煙效率提升40%。采用毫米級焊接工藝控製，消除漏風隱患，設備腐蝕率降低60%，年節約維護成本15萬元。這項改造不僅提升作業環境安全，更延長設備壽命周期，實現環保與經濟雙贏。

　　係統優化：液壓並聯改造斬斷能耗“黑洞”

　　8號連鑄機直送改造後，液壓係統因五台循環泵頻繁啟停造成電能浪費。技術團隊創新提出前後區液壓係統並聯方案，通過模擬實驗優化油路設計，將運行泵組從五台減至兩台，月均節電9.8萬元。改造後係統故障率下降75%，設備穩定性顯著增強，年節約維護成本超 30萬元。

　　流程再造：斷麵調整時間壓縮49%

　　麵對7號連鑄機斷麵調整耗時39小時的瓶頸，二連鑄機械班實施三位一體改造：建立備件定位管理係統
，縮短備件準備時間3小時；升級淨環水過濾係統，噴嘴堵塞率降低80%
；創新設計易清潔扇形段框架。改造後斷麵調整時間縮短至20小時，單次節約生產損失約25萬元
，年增效超300萬元。

　　自主替代：導軌國產化實現零采購突破

　　突破扇形段導軌依賴進口的困局，班組自主研製二冷室導軌。通過逆向工程攻克1毫米精度難關

，新導軌安裝效率提升30%
，使用壽命延長20%。相比外購成本，單次更換節約費用22萬元，年化效益達66萬元
，實現關鍵備件國產化替代的重大突破。

　　隔熱革命：高溫防護係統年省 9萬元

　　針對7號連鑄機減速機異常高溫難題
，團隊創新研發“隔熱鎧甲”，定製化防護罩阻擋 800℃熱輻射，在線加油孔提升維保效率，多層隔熱棉構建熱屏障。改造後設備溫度下降45℃，年節約備件成本9.18萬元，設備故障停機時間減少80%，保障鑄坯輸送穩定性。

　　煉鋼廠維檢車間二連鑄機械班組上述係列創新實踐
，累計實現直接經濟效益年化220萬元
，更帶來設備綜合效率提升25%、故障停機下降40%的隱形收益。展望未來，二連鑄機械班組將持續深化“三精管理”（精準對標
、精益改善、精細運維）
，助力企業降本增效。（陳麗 溫雲濤）