製造管理部（質檢中心）鼓勵全員

　　認真梳理操作流程中的堵點與痛點

　　立足崗位創新創效

　　發揮聰明才智進行小改小革

　　解決實際工作中的“攔路虎”

　　提高工作效率、降低成本

　　優化流程，提升製樣效率

　　鄂城鋼鐵公司原料檢驗車間製樣班現有的製樣流程較為繁瑣，製樣周期較長，影響了檢驗周期。為此
，製樣人員和技術人員密切配合
，詳細記錄每個製樣步驟
、時間消耗以及可能出現的問題，經過多輪討論與分析，精準找出流程中的堵點與痛點。

　　針zhen對dui這zhe些xie問wen題ti，班ban組zu重zhong新xin設she計ji並bing簡jian化hua製zhi樣yang流liu程cheng，節jie約yue不bu必bi要yao的de等deng待dai時shi間jian，從cong而er縮suo短duan製zhi樣yang周zhou期qi，同tong時shi對dui電dian熱re板ban加jia熱re控kong製zhi進jin行xing改gai造zao，實shi現xian定ding點dian自zi動dong開kai機ji、到點自動關閉。

　　經過一段時間的運行，製樣流程優化作用明顯，製樣時間較之前縮短20%，有效滿足生產單位對試樣的檢測需求，為生產順行提供有力的數據支撐。

　　精準施策，提升安全保障

　　600KN微(wei)機(ji)控(kong)製(zhi)電(dian)液(ye)萬(wan)能(neng)試(shi)驗(yan)機(ji)是(shi)理(li)化(hua)檢(jian)驗(yan)車(che)間(jian)重(zhong)要(yao)的(de)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)之(zhi)一(yi)

，但(dan)設(she)備(bei)原(yuan)有(you)的(de)停(ting)止(zhi)按(an)鈕(niu)存(cun)在(zai)一(yi)定(ding)的(de)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)
，無(wu)法(fa)滿(man)足(zu)緊(jin)急(ji)情(qing)況(kuang)下(xia)快(kuai)速(su)停(ting)機(ji)的(de)需(xu)求(qiu)。

　　為解決這一問題，理化檢驗車間機試班骨幹與運維人員緊密協作，深入研究試驗機設備的實際情況

，經過精心設計和反複論證，最終決定安裝一個急停開關。

　　改(gai)造(zao)完(wan)成(cheng)後(hou)，經(jing)過(guo)多(duo)次(ci)測(ce)試(shi)和(he)實(shi)際(ji)操(cao)作(zuo)驗(yan)證(zheng)
，急(ji)停(ting)開(kai)關(guan)運(yun)行(xing)穩(wen)定(ding)
，響(xiang)應(ying)迅(xun)速(su)。在(zai)緊(jin)急(ji)情(qing)況(kuang)下(xia)
，操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)可(ke)迅(xun)速(su)按(an)下(xia)急(ji)停(ting)開(kai)關(guan)，及(ji)時(shi)停(ting)機(ji)，有(you)效(xiao)避(bi)免(mian)設(she)備(bei)損(sun)壞(huai)事(shi)故(gu)。

　　精益管理，降低用水成本

　　實驗室重要的純水源儲存設備一直通過人工操作進水閥進行儲水，耗時費力，且難以精確控製水位，易造成浪費。

　　理化檢驗車間原料化驗班強化精益管理
，采取小改小革解決“用水困擾”
，通過增加水位控製閥
，實現水位的自動控製，提高了操作效率和水資源利用率。

　　參與此項小改小革的職工趙鋼有感而發：“節支降耗不僅是個人的事情

，更是全體職工的責任，我們要緊繃‘過緊日子’的思想之弦，在每一個小細節上實現分析成本的節約。”（史惠娟、吳暉、趙鋼）