麵對鋼鐵行業嚴峻形勢，寶武集團中南股份煉鋼廠二連鑄作業區7號連鑄機乙班將生產經營的重點和難題轉化為動力，做到“千斤重擔人人挑
，人人肩上有指標”，激發班組員工的熱情和創新潛力，實現降本、提效
、提質三大班組重點指標不斷提升。

　　追求卓越，質量零缺陷

　　降低成本、提高效率是關鍵。隨特鋼產能的逐步提升

，二連鑄作業區要求對每個澆次的生產斷麵進行嚴格的時間管理。二連鑄作業區7號連鑄機乙班就如何縮短換澆次的時間、避免生產異常、保障生產穩定等開展專題研討，製定詳細的措施。生產前

，班組人員提前做好準備工作，根據現場實際情況預判潛在問題，將突發狀況轉化為有計劃的行動。每次更換澆次均能在規定時間內高效完成，成為班組中耗時最短、效率最高的機組。

　　在特鋼生產過程中
，對鑄坯質量的要求極為嚴苛。機長溫世沅在生產實踐中注重細節，堅持“將簡單的工作重複執行，將重複的工作以細致之心完成”。一次夜班生產軸承鋼時，他注意到1流鑄坯出現了刮痕。溫世沅迅速采取行動
，追蹤並確認了缺陷的來源
，發現是電焊疤所(suo)致(zhi)。他(ta)立(li)即(ji)檢(jian)查(zha)了(le)機(ji)器(qi)人(ren)套(tao)裝(zhuang)長(chang)水(shui)口(kou)的(de)狀(zhuang)況(kuang)
，測(ce)量(liang)了(le)渣(zha)層(ceng)厚(hou)度(du)，並(bing)調(tiao)整(zheng)了(le)水(shui)口(kou)的(de)插(cha)入(ru)深(shen)度(du)，同(tong)時(shi)檢(jian)查(zha)了(le)結(jie)晶(jing)器(qi)內(nei)保(bao)護(hu)渣(zha)的(de)厚(hou)度(du)
，采(cai)取(qu)了(le)一(yi)係(xi)列(lie)緊(jin)急(ji)應(ying)對(dui)措(cuo)施(shi)。通(tong)過(guo)精(jing)確(que)的(de)觀(guan)察(cha)和(he)持(chi)續(xu)的(de)監(jian)控(kong)，他(ta)預(yu)測(ce)了(le)問(wen)題(ti)的(de)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)，並(bing)及(ji)時(shi)向(xiang)作(zuo)業(ye)區(qu)負(fu)責(ze)人(ren)報(bao)告(gao)，采(cai)取(qu)了(le)補(bu)救(jiu)措(cuo)施(shi)。同(tong)時(shi)，他(ta)要(yao)求(qiu)機(ji)組(zu)人(ren)員(yuan)加(jia)強(qiang)巡(xun)檢(jian)。在(zai)停(ting)澆(jiao)期(qi)間(jian)，對(dui)有(you)問(wen)題(ti)的(de)流(liu)進(jin)行(xing)了(le)重(zhong)點(dian)排(pai)查(zha)，並(bing)與(yu)維(wei)護(hu)團(tuan)隊(dui)緊(jin)密(mi)配(pei)合(he)處(chu)理(li)問(wen)題(ti)。由(you)於(yu)他(ta)的(de)細(xi)致(zhi)和(he)穩(wen)健(jian)的(de)應(ying)急(ji)處(chu)理(li)，有(you)效(xiao)防(fang)止(zhi)了(le)批(pi)量(liang)質(zhi)量(liang)事(shi)故(gu)的(de)發(fa)生(sheng)。

　　10月
，二連鑄作業區7號連鑄機乙班的各項指標均領先，鑄坯低倍合格率達99.43%
，滿流率達100%，綜合合格率達99.53%
，機長溫世沅獲得了煉鋼廠“質量衛士”榮譽稱號。

　　創新
，促進降本提質增效

　　7號連鑄機主要負責生產軸承鋼、齒輪鋼等高合金鋼種，產品的質量標準極為嚴格。7號(hao)連(lian)鑄(zhu)機(ji)乙(yi)班(ban)持(chi)續(xu)保(bao)持(chi)創(chuang)新(xin)動(dong)力(li)
，通(tong)過(guo)開(kai)展(zhan)自(zi)主(zhu)管(guan)理(li)課(ke)題(ti)攻(gong)關(guan)，不(bu)斷(duan)對(dui)連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝(yi)和(he)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)，提(ti)高(gao)鑄(zhu)坯(pi)質(zhi)量(liang)，降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)，進(jin)而(er)增(zeng)強(qiang)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)，逐(zhu)步(bu)實(shi)現(xian)優特鋼產品提升的目標。

　　針對生產現場的具體問題
，7號連鑄機乙班對7號連鑄機鑄坯表麵出現的凹陷
、刮傷、結疤等現象進行了深入研究和改善

，進一步提升鑄坯的質量，並持續開展“降低7號連鑄機鑄坯表麵質量缺陷”deketigongguannulijiejuewenti。weiraozhupibiaomianquexianwenti，tongguoshujuwajueyufenxi，banzukaizhanleyixiliejingxincehuadeyouhuayugaijingongzuo。zhenduishebeifangmian、尾坯時間
、保護渣加入量、jiejingqishuiliangdidengyinsu，jinxingleshenrufenxi


，bingcaiqulexiangyingdegaishancuoshi，dafujiangdilezhupibiaomianquexiandefashenglv
，jinyibutishenglezhengtishengchanxiaolv。zai尾坯時間縮短的影響程度
，降低尾坯拉(la)速(su)的(de)試(shi)驗(yan)，並(bing)對(dui)延(yan)長(chang)前(qian)後(hou)的(de)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)對(dui)比(bi)分(fen)析(xi)，進(jin)行(xing)跟(gen)蹤(zong)記(ji)錄(lu)。同(tong)時(shi)，驗(yan)證(zheng)水(shui)流(liu)量(liang)減(jian)少(shao)對(dui)鑄(zhu)坯(pi)刮(gua)傷(shang)問(wen)題(ti)的(de)影(ying)響(xiang)
，分(fen)別(bie)進(jin)行(xing)了(le)增(zeng)加(jia)冷(leng)卻(que)水(shui)管(guan)的(de)實(shi)驗(yan)，並(bing)對(dui)每(mei)個(ge)區(qu)域(yu)的(de)鑄(zhu)坯(pi)刮(gua)傷(shang)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)跟(gen)蹤(zong)記(ji)錄(lu)。

　　經過一係列的改進與優化措施，鑄坯表麵缺陷比例顯著降低至5%yixia
，zhupizhiliangdedaoxianzhutisheng。tongshi，genghuanduanmiansuoxushijianyixianzhusuoduan

，shebeibeijianxiaohaoyuweihuchengbendedaoyouxiaokongzhi，zhupiquexiandejiagongchengbenyiyousuojiangdi，jieyueleyue70.1萬元，實現了效率和效益的雙重提升。

　　煉鋼廠二連鑄作業區7號連鑄機乙班踐行精益生產，將“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的理念深入貫徹至生產現場的每一個環節，實現班組關鍵指標不斷提升。  （黃寶華 邱龍龍 王尾珠）