2024年第2季度
，陝鋼集團龍鋼公司以工序成本和技術革新為抓手，瞄準極高效率、極低成本目標
，開展120噸轉爐除塵風機運行優化攻關，充分挖掘各工序成本可降空間
，全力打好降本增效攻堅戰。

　　該公司從操作控製方麵入手
，結合煉鋼特點及冶煉周期，對除塵風機前期進行了三段速度的節能改造
，根據現場工況，反複測算頻率與爐內熱量損失、除塵風機用電量及冶煉過程煙塵濃度，尋找能耗最低頻率值。此外，該公司利用除塵風機在開停氧氣吹煉過程中的高低速轉換，積極與用戶協調溝通，在未使用除塵風機的情況下
，及時關閉或調整除塵閥開度，優化除塵點位使用，有效減少除塵風機負荷
，預計年可節約電費104.97萬元。

　　針對轉爐3期鍋爐低負荷運行狀態，該公司組織管理人員及技術骨幹成立攻關小組，根據生產蒸汽用量及除塵風機運行情況，對單台二次除塵風機運行風險分析
、前期準備、應急處置等方麵工作進行討論，製訂並完善了單台二次除塵風機運行方案
，將2台二次除塵風機並聯運行調整為單台運行。該風機經過為期一周的平穩運行後

，各項參數正常、穩定。經測算
，該風機每天可節約電量6400千瓦時
，同時減少了低負荷工況下的蒸汽單耗。後期
，該公司將持續做好能耗監控工作，在保證工況最優的同時

，積極推進裝置技術攻關和技術改造
，力爭在節能降耗方麵取得新突破。

　　該公司積極探索“極致降本”突破點，借助智慧管控平台，致力於通過數字化轉型實現產業升級和效率提升的目的，開發出涵蓋鋼包、中包和鐵水包烘烤的煤氣智慧管控係統。該係統是一種集合數據采集、監測、分析、優化和控製等功能的綜合係統

，通過對煤氣流量、壓力、溫度等關鍵數據利用率的實時監控和數據分析，實時調整煤氣供應量
，並對異常耗能進行預警和記錄，同時融入四級成本績效考核評價係統
，實現對煤氣能源的全過程精細化管控目的，助力降本增效。（張婷）