因地製宜發展新質生產力，是保持企業活力的重要密碼。人工智能助力，數字技術賦能，走進車間，方大萍安鋼鐵加快發展新質生產力成為推動企業轉型升級的新密碼。

　　近期，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠添置了一台數控激光加工設備，對軋輥進行激光熔覆加工，讓數字與激光碰撞出火花。激光熔覆技術，是一種涉及光
、機、電、材料、檢測與控製的高新技術。安源軋鋼廠粗中軋的軋輥每個月需加工100餘根，軋輥消耗費用高。自對軋輥進行激光熔覆處理後

，提高了耐磨性能，延長了軋輥的使用壽命，單槽軋製噸位已提高30%
，還提高了軋製作業率，減輕了軋鋼工、裝輥工、車工的勞動強度。安源軋鋼廠準備車間不斷摸索，還將把這一新技術應用到分鋼輥道
、入爐輥道、出鋼輥道、對齊輥道上，使這台高科技設備發揮出最大作用。

　　通過應用新設備、新技術

，方大萍安鋼鐵軋鋼工序智能製造始終領先一步。該公司5條軋製線上，焊牌機器人、掛牌機器人先後上崗作業。棒線焊牌機器人一個班次焊牌500餘次
，焊接產品標牌的準確率達到100%
；高線掛牌機器人上線使用後，實現盤卷運輸、稱重計量
、標牌製作和自動掛牌整套流程自動化。工人們高興地說：機器人代替我們幹活啦！

　　在方大萍安鋼鐵物資倉庫

，物料管理不斷智能化升級。

　　方大萍安鋼鐵將二維碼技術應用到生產工作中，前來物資倉庫領取備件的班組備件管理員隻需拿出手機輕鬆掃碼，幾分鍾就能把備件領走。

　　方大萍安鋼鐵涉及的物資品種多達2萬多種，過去備件領用環節采用傳統的紙質單據，一係列繁瑣degongzuoliuchengxuyaohaofeibushaorenliheshijian。weigaibianzheyizhuangkuang，gaigongsizizhukaifalezhinengwuliaoguanlixitong，yituoerweimajishuheqiyedashujupingtai，shiwuliaoguanligengjiaxiandaihua。wuzidao庫後，實行“智能化”倉儲和發貨模式，物資存放、庫存消耗各個環節精準獲取數據，物料管控順暢運行、高效便捷。智能管理係統正式運行後
，徹底終結了物資領用紙質單據時代，人工記錄數據、在電腦端錄入數據、手工報檢等一係列繁瑣流程成為“過去式”。

　　與此同時，自2023年以來，方大萍安鋼鐵內部鐵路運輸管理也全麵邁入了智能化時代。

　　在該公司湘東生產區物流運輸集中控製室，過去守在鐵路一線的扳道工“變身”為(wei)信(xin)號(hao)工(gong)，每(mei)天(tian)坐(zuo)在(zai)電(dian)腦(nao)前(qian)就(jiu)能(neng)輕(qing)鬆(song)完(wan)成(cheng)工(gong)作(zuo)。自(zi)湘(xiang)東(dong)生(sheng)產(chan)區(qu)鐵(tie)路(lu)信(xin)號(hao)微(wei)機(ji)聯(lian)鎖(suo)係(xi)統(tong)建(jian)設(she)項(xiang)目(mu)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)後(hou)，徹(che)底(di)改(gai)變(bian)了(le)過(guo)去(qu)老(lao)廠(chang)區(qu)鐵(tie)路(lu)維(wei)護(hu)一(yi)線(xian)工(gong)人(ren)現(xian)場(chang)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)的(de)低(di)效(xiao)模(mo)式(shi)，廠(chang)區(qu)內(nei)道(dao)口(kou)全(quan)部(bu)實(shi)現(xian)無(wu)人(ren)值(zhi)守(shou)可(ke)視(shi)化(hua)遠(yuan)程(cheng)集(ji)中(zhong)控(kong)製(zhi)，給(gei)工(gong)人(ren)帶(dai)來(lai)了(le)極(ji)大(da)便(bian)捷(jie)和(he)安(an)全(quan)感(gan)。依(yi)靠(kao)科(ke)技(ji)手(shou)段(duan)推(tui)進(jin)物(wu)流(liu)運(yun)輸(shu)管(guan)理(li)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)級(ji)

，該(gai)公(gong)司(si)“扳道工”“道口看守工”成為了曆史名詞。

　　車間是實踐的前沿陣地。方大萍安鋼鐵新技術、新設備
、人工智能在車間的應用
，使傳統的生產方式正在逐步被更高效的生產方式所取代，同時實現降本增效
，提升了企業競爭力。科技賦能催生新質生產力，每個車間都能多一點新質生產力
，就能彙聚起企業高質量發展的強大動能。（李婀芬）