煉鋼廠認真落實該公司事故再減半工作要求

　　以實現月度非計劃斷澆事故為“零”為目標

　　以加強標準化作業的執行和驗證為抓手

　　推動精益管理能力提升

　　2024年3月-5月連續三個月

　　實現非計劃斷澆為“零”

　　係統複盤  防患未然。煉鋼廠緊盯異常管理，將“自主異常分析”作為重要抓手，建立異常分析機製
，作業區每班對當班異常進行複盤，以管理“三問”追蹤異常或事故背後的深層次原因，把每一起異常按事故分析思路追蹤到末端因素。

　　一連鑄作業區將事故過程視頻與異常操作點彙編為典型事故案例學習教材，利用班前後會
、事故專項培訓等對事故案例進行深層次剖析
，提高員工沉著應對異常情況的能力及分析事故原因的能力。

　　作業區技術人員走進班組，以點帶麵帶動輪班人員開展自主異常分析

，及時對不規範作業進行糾偏，防止漏鋼斷澆事故發生。

　　精準施策  對症下藥。煉鋼廠以標準化作業驗證為重要抓手，建立了標準作業驗證製度及評價、激勵機製。圍繞“標準全不全、要求準不準、員工知不知、執行好不好”四方麵，組織管理室技術人員、作業區輪班長、班組長參與驗證
，從宏觀把握，從微觀糾偏
，提升標準化作業水平。

　　針對一煉鋼鋼包引流問題，主任工程師肖時平牽頭
，從轉爐出鋼、鋼包熱修、引流砂質量、連鑄燒氧操作全麵跟蹤，仔細排查
，鎖定異常因素，製定對應措施
，進行標準化作業驗證，有效減少鋼包不自開異常，一煉鋼自開率達到99.63%，與去年同期相比提高0.07%，未發生引流導致的非計劃停機事故。

　　以“成本管理”為核心，強化“過程控製”主線，突出效益最大化。2024年，煉鋼廠緊盯過程異常管理，狠抓標準化作業，3至5月份一煉鋼工序實現責任非計劃斷澆事故為零的目標。（王淩 張朝映 劉科誌）