麵對嚴峻的行業形勢

　　重慶鋼鐵煉鋼廠認真落實“四化”“四有”要求

　　積極踐行“煉鋼先煉人、鑄坯更鑄心”鋼軍文化

　　堅持算賬經營

　　狠抓精益運營

　　想方設法降成本創效益

　　“破譯”極致降本密碼

　　強化精益管理
，促進關鍵指標提升

　　“降低脫氧合金成本，要緊盯關鍵崗位、緊盯大批量鋼種，作業區盯人、專業技術人員盯鋼種，才能實現‘破七見六’的攻關目標”。為了實現脫氧合金降本目標，合金降本小組策劃合金結構和工藝降本措施，充分利用現場“半天”工作製，走進現場班組，輔導工藝調整措施，從鋼水轉爐吹煉
、精煉成分精調整到成品結果比對
，全流程跟蹤，細化工藝操作步驟，提出設備功能精度及精細化操作改善點8項，指導班組關鍵崗位員工操作
，提高鋼種成分窄帶化命中率，降低合金成本。

　　5月，脫氧合金消耗較4月份降低1.63%
，實現降本36.17萬元。

　　樹立極致庫存理念，加快備品備件管控

　　“備件庫存積壓嚴重
，將長庫齡備件梳理出來加以使用，能為降低成本做出不小貢獻”。煉鋼廠設備管理室對備件庫存全數據進行深入分析，按庫齡分類，因地製宜開展降庫工作。對長庫齡備件落實上機時間

，從新品申報源頭進行節流，作業長牽頭查看歸屬區域庫存備件
，製定降庫方案。同時
，每月召開備件精準到貨例會，優化備品備件申購策略，以實現按需采購
、按需到貨，減少庫存積壓。截至5月，共計降庫340餘萬元。

　　強化修舊利廢，挖掘降本潛能

　　“以修代買
，應修盡修。能修複

、能改造的絕不買新品”。煉鋼廠堅持“應修盡修”原則，加速備件修複工作。通過三方團隊線上討論確認、深入現場評估，確認備件修複的可行性和價值，提升修複能力。

　　截至5月，煉鋼廠送修備件71件

，製定20項修複價格體係
，完成10項關鍵備件的審核流程，共計實現降本86萬元。

　　強化操檢合一，提升檢修效率和效益

　　“我們可以自己做
，因為我們更加貼近生產現場，更加了解設備的狀態！”煉鋼廠大力推進自主運保機製，實現操檢工與運保維護人員的緊密協作，注重提升員工在跨區域、跨工序、多工種、多(duo)崗(gang)位(wei)環(huan)境(jing)中(zhong)的(de)工(gong)作(zuo)能(neng)力(li)
，以(yi)保(bao)障(zhang)在(zai)協(xie)力(li)回(hui)歸(gui)後(hou)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)和(he)穩(wen)定(ding)性(xing)。同(tong)時(shi)，注(zhu)重(zhong)設(she)備(bei)的(de)預(yu)防(fang)性(xing)維(wei)護(hu)

，通(tong)過(guo)定(ding)期(qi)檢(jian)查(zha)和(he)保(bao)養(yang)，降(jiang)低(di)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)率(lv)，延(yan)長(chang)設(she)備(bei)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。

　　截至5月底
，共執行自立檢修35988.7工時，實現降本120萬元。（劉曉峰 李明君 肖昌龍 劉浩）