​ 　一季度，鋼鐵市場寒意漸深，重慶鋼鐵上下以時不我待的緊迫感、舍我其誰的責任感，認真貫徹落實中國寶武“四化”“四有”工作要求，牢固樹立“一切成本皆可降”理念，以嚴格苛求的精神和抓鐵有痕的勁頭全力挖潛降本
、推動提質增效
，生產製造整體穩定，全係統高效運行，多項關鍵指標取得佳績，朝著高效、綠色、智慧發展方向堅定前行。

　　一、持續攻關
，指標、成本雙突破

　　今年以來
，重慶鋼鐵堅持以效益為核心

，堅持問題導向

、目標導向、jieguodaoxiang，yiduibiaozhaochaweizhuashou
，tuidongquanliuchengjingxihuaguanli，linghuotiaozhengshengchanjihua
，zhuaguochengguankonghezhongdiangongzuoluoshi
，gexiangjishujingjizhibiaoqudetupo。

　　liantiechangyigaolujiangbenjianghaoweizhongxin，weiraogaoluwendingshunxingjichengbenzuidi
，youhuapeimeipeikuangjiegou
，tongguoyouhualiaocenghoudubingtiaozhengshaojiejisudu，caiyonghouliaocengshaojiefangshi

，shideshaojiegutiranliaodexiaohaoyuquniansijiduxiangbijiangdile3.75%。同時一季度麵對三號燒結機年修期間生產壓力的增加，一、二號燒結機通過有效的管理保障了生產的穩定
，無事故發生
，一季度燒結機利用係數同比去年四季度提高了2.7%。

　　煉鋼廠查找影響板坯熱送率的主要因素，細化計劃下線
、非計劃下線的攻關目標，製定措施推進相關工作，緊盯鋼軋界麵“88”工程
，正視挑戰、真抓實幹，深挖降本空間。3月1780mm產線熱送率突破94.2%，創下今年月度最好水平。

　　軋鋼廠積極推進精益生產，製定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區域坯料生產組織嚴格要求
，並每天對煉鋼來坯按塊管理、切割，跟蹤複尺長短尺鋼坯，落實熱送坯料入爐及時性，緊盯每一塊熱送鋼坯
，降低板坯滯留原料板坯庫時間。一季度
，厚板產線加工成本288.92元/噸，在中國寶武各基地對標中排名第一。

　　二、低碳環保
，加快綠色發展步伐

　　重慶鋼鐵深入推進綠色低碳轉型，推行“管理極致
、消耗極限”和二次能源“應收盡收”的管理理念
，推進多個節能技術應用；以提高自發電率為重點
，全方位開展能源關鍵經濟技術指標的對標找差。

　　一季度，推進富餘煤氣高效回收利用
、高爐衝渣水及燒結低溫餘熱回收、焦化上升管餘熱回收等節能項目，加大節能技術應用，減少能源放散損失
；加大節水措施

，以分質供水
、餘熱凝結水回收等措施減少噸鋼耗新水量，提高水重複利用率；加快雨汙分流建設，推進實施全廠排水管網改造項目，嚴格達標排放；提高固廢返生產利用率

，做好固廢產品化率工作；推進廢氣超低排放改造

，料進棚
、皮帶封閉，完成燒結、煉焦、發電機組等工業爐窯煙氣淨化；推進重慶鋼鐵工業旅遊3A景區建設
，打造清潔、綠色、美麗的城市鋼廠。

　　一季度，綜合煤氣放散率0.23%，自發電率較2023年平均提升5.02%；噸鋼耗新水量較2023年平均下降0.06t
，廢水回用率較2023年提升15%。

　　三、智慧賦能，助力生產經營全過程

　　重慶鋼鐵堅持科技賦能高質量發展
，積極推進數字化

、智能化場景運用，從“點-線-麵-體”四個維度構建集智能裝備、智能工廠、智能運營於一體的智慧製造體係。

　　一季度，“智慧中心建設”和“經營管控智慧平台建設項目（二期）”等項目成功上線，實現各工序生產組織、調度和操業透明化，用“智能化”手段解決工序協同盲點

，持續賦能生產經營，預計兩個項目完成達效目標後，每年將創效超4000萬元，同時大幅提升公司生產運營效率，助力公司數字化
、智能化水平再上新台階。（劉科誌）

　　勇於麵對差距  不斷超越自我

　　以“四化”為方向引領

　　以“四有”為經營綱領

　　在嚴峻鋼鐵行業風浪中堅定前行

　　全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰