本報通訊員 許國新

　　4月9日，380噸抽油杆鋼在河鋼集團張宣科技特鋼公司（下稱張宣科技特鋼）裝車，將發往某石油開采用戶作業現場。該批產品采用LF+RH（鋼包精煉爐+真空精煉爐）雙聯工藝及優化後的造渣工藝生產，性能穩定、成本優勢凸顯，市場競爭力進一步提升。

　　今年初以來
，張宣科技特鋼深度聚焦科技創新，以技術升級為導向
，全力以赴守好成本底線，在充分發揮“氫基豎爐-近零碳排電弧爐”新型短流程冶煉優勢的基礎上
，建立柔性生產模式
，加大DRI（直接還原鐵）應用創新，釋放RH（真空精煉）裝置及綠色汽車板坯連鑄項目潛力
，持續降低成本、擴大創效能力，打造新的比較成本優勢。

　　chongfenfahuijishuyoushi，chixuyouhuagongyikongzhishuiping，weiyouxiaojiangdichengbentigongqianglizhicheng。gaigongsichixutuijingongxuchengbengongguanhuodong，yigongyijishushengjiweishouduan，buduanjiadaDRI產品應用創新力度，探索DRI最佳配比、優化冷料入爐節奏、找尋DRI入爐快速融化的應用方法，確定噴碳時間和噴碳量，縮短冶煉周期

，加快生產節奏；優化電爐冶煉操作，控製碳氧反應速度、降低冶煉渣量，力爭DRI吸收率實現提升5%目標；推進“氫基豎爐-近零碳排電弧爐新型短流程技術開發與應用”項目，聚焦核心技術，全力開展技術創新活動，激發全員活力，補齊行業技術短板
，發揮短流程優勢，打造低成本高品質特鋼。

　　創新以成本為導向的高效柔性生產組織模式。該公司建立“單爐雙機”“單爐單機”等動態最低電耗生產模式，按照“峰穀平”用電差價不斷更新各生產時段組織方案，嚴格計算大包烘烤、中包烘烤周期和在線運轉周期，將大包加蓋及拉速穩定控製在1.4米/秒，進一步滿足特鋼生產的拉速需求，實現用電穀時段的滿格生產
；發揮特鋼協同作用，對標河鋼集團石鋼公司特鋼生產，以電爐噸鋼電耗指標低於375千瓦時為目標
，學習借鑒先進經驗，建立具有協同效應的生產管理體係，進一步降低電爐公輔係統成本，對LF爐（鋼包精煉爐）、除塵係統、供水係統以及運輸周轉係統等重點耗電“大戶”進(jin)行(xing)節(jie)電(dian)優(you)化(hua)
，綜(zong)合(he)分(fen)析(xi)各(ge)用(yong)電(dian)係(xi)統(tong)的(de)實(shi)際(ji)需(xu)求(qiu)和(he)電(dian)耗(hao)情(qing)況(kuang)，實(shi)現(xian)各(ge)係(xi)統(tong)設(she)備(bei)在(zai)不(bu)同(tong)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)下(xia)運(yun)行(xing)負(fu)荷(he)的(de)有(you)效(xiao)供(gong)給(gei)，確(que)保(bao)實(shi)現(xian)噸(dun)鋼(gang)綜(zong)合(he)電(dian)耗(hao)降(jiang)低(di)100千瓦時的目標。

　　不斷推動產線升級，全麵深化“高端化、智能化
、綠色化”內涵，實現降本增效。該公司加速綠色汽車板坯連鑄項目落地，以進度零脫網、安裝零誤差、調試零延誤，確保投產即達產、達產即創效
，為河鋼打入歐盟汽車鋼市場創造有力條件
；建立適應市場變化的柔性生產組織模式
，落實“無效益不接單”，製訂技術升級方案，分品種、分規格製訂提升產品關鍵指標的專項措施
，以各領域內的前沿技術

、核心技術成果催生高、精
、尖產品研發生產

，釋放RH裝置設備潛力，在工序中加大對真空度、吹chui氬ya量liang和he浸jin漬zi深shen度du等deng的de管guan控kong力li度du，精jing確que控kong製zhi鋼gang水shui脫tuo氣qi速su度du和he脫tuo氣qi效xiao果guo
，為wei拓tuo展zhan高gao附fu加jia值zhi產chan品pin及ji推tui進jin超chao低di碳tan鋼gang種zhong開kai發fa，推tui動dong高gao端duan材cai料liao向xiang曲qu軸zhou用yong鋼gang、機械用鋼
、礦物用鋼等20個細分領域快速拓展延伸，加快打造競爭力強、附加值高的張宣科技特鋼專有產品。

　　《中國冶金報》（2024年04月24日 03版三版）