3月11日
，河鋼集團張宣科技金屬製品公司鍍鋅線作業區一片繁忙景象。“剛剛下線的這批Φ3.2mm普鋅產品上鋅量指標非常穩定
，自加裝引線軸裝置後，Φ3.0mm及以上大規格普鋅鍍鋅絲上鋅量均能控製在40-45g/m2範圍，穩定率大幅提升，每噸材可降低金屬鋅費用6元。”該作業區技術主管馬越對近期上鋅量控製成效非常滿意。

　　今年以來，該公司緊扣降成本、降費用核心工作開展攻堅行動，眼睛向內嚴把“節流”關，圍繞鍍鋅線產線8類大比重費用問題和成本統籌管控難題開展“8+1”降本降費攻關賽，最大限度實現內控成本費用最低。

　　馬越作為上鋅量控製攻關組的牽頭人積極迎接挑戰
，帶領攻關組成員先後實施了鋅液回流技改、抹拭壓塊精度調整等多項攻關，鋅耗成本持續降低。近期，馬越的攻關方向又有了新目標
，“微訂單
、多規格的同步生產組織模式，導致Φ3.0mm及以上大規格普鋅鍍鋅絲的鋅層偏厚、成本增加，其產量則占據了普鋅產品的25%以上。”馬越同攻關組成員立刻行動起來。

　　鍍鋅是鍍鋅絲生產的關鍵工序，也是成本控製的重要環節，生產過程中，所有規格鋼絲需通過鋅鍋上方的同一個引線軸引導進入鋅鍋內，浸入時間越長鋅層越厚


，反之浸入時間越短鋅層越薄。“大規格普鋅鍍鋅絲鋅層偏厚的原因在於浸入鋅鍋時間長
，我們可以想辦法使其浸入時間短於小規格普鋅和高鋅產品。”順著這一思路，馬越決定在原引線軸之後針對Φ3.0mm及以上大規格普鋅鍍鋅絲增設一組引線軸裝置。瞄準與原引線軸的距離、安裝高度、調整角度等細節點，他們通過一遍遍測算鋅層厚度和現場試驗來確定最佳運線時長
，進而找到了引線軸最佳安裝位置。

　　“如今，Φ3.0mm及以上大規格普鋅鍍鋅絲上鋅量已完美控製在40-45g/m2範圍內
，穩定率提升了30%以上，達到行業先進控製水平。”馬越開心地說。（董佳倩）