本報訊（記者 張瑾）

　　近日，東興鋁業公司鋁液外發係統項目正式投入運行，實現了鋁液銷售外發數據全程無紙化傳遞，使出鋁流程更加高效
、準確，整體效率提升15%以上。

　　此前
，東興鋁業公司采用人工統計
、紙質憑證方式傳遞鋁液生產計劃、配鋁
、運輸等流程，作業
、運輸人員需憑經驗判斷何時何地出鋁，經常出現“有車無包”或“有包無車”的情況。同時，現場人員要手工抄寫鋁液品位並計算排序發送到微信群再進行配包，車輛完成計量後還要手工填寫辦理紙質出門證
，在鋁液集中外發時經常出現擁堵現象，影響鋁液銷售外發效率。

　　針對上述問題，東興鋁業公司梳理流程環節關聯關係，調用生產過程質量管控係統和車輛動態監控平台數據
，聯合沈陽鋁鎂設計院、蘭州理工大學等五家單位開展了“區域集聚有色冶金產業智能生產管控與供應鏈係統開發及示範項目”，成功研發了鋁液外發係統。該係統采用自主微服務架構，功能涵蓋RFID車輛識別、車輛進出廠通知、門禁道閘控製
、提貨申請、配料管理、叫車裝車管理、運輸單管理和車輛動態監控等

，能夠實現鋁液全流程信息化、全流程無紙質數據傳遞、任務按計劃發布到各節點。

　　係統上線運行以來，該公司出鋁流程更加高效
、準確，各環節根據預設規則和實時數據環環相扣，消除了過程中的誤判和不確定性，大大提升了各環節操作效率；使用數字化的憑證統計方式，每年可節約打印耗材及出門證等費用25萬元。此外，該係統能夠實現數據可溯源、可回查，保證了生產過程的透明度和合規性，在質量控製和監管合規方麵有重要意義
，還為該公司效率改進、成本節約及規劃決策提供了有力支撐。

　　值(zhi)得(de)一(yi)提(ti)的(de)是(shi)
，該(gai)係(xi)統(tong)還(hai)可(ke)以(yi)與(yu)其(qi)他(ta)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)進(jin)行(xing)集(ji)成(cheng)
，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)理(li)。例(li)如(ru)，與(yu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)係(xi)統(tong)協(xie)同(tong)
，在(zai)生(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)變(bian)化(hua)時(shi)自(zi)動(dong)調(tiao)整(zheng)車(che)輛(liang)調(tiao)度(du)和(he)出(chu)鋁時間，這種實時協同可以最大程度優化資源利用，確保生產計劃的準確性和靈活性。

　　下一步
，東興鋁業公司將進一步優化係統應用、功能，通過進行持續監控和數據分析，發現潛在問題和提升方向，進一步提升係統的智能化信息化水平

，助力企業整體生產效率提升。