黨的二十大報告指出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上
，推進新型工業化
，加快建設製造強國

、質量強國、航天強國
、交通強國、網絡強國、數字中國。達州鋼鐵作為製造業企業，正以實際行動落實黨的二十大精神，從每一個環節著手，助力實體經濟穩步發展。

　　近日，從達州鋼鐵煉鋼廠傳來好消息，該廠通過優化爐後合金烘烤流程，使轉爐平均出鋼溫度從1640℃降到了1635℃，處於同行業領先水平

，出鋼溫度的降低，對節約噸鋼成本發揮了極大的支撐作用，經測算，一年可為該公司節約生產成本上千萬元。

　　節約即是創效，降本增效是企業生產經營中必須樹立的理念
，尤其是當前市場受多種因素影響的局麵，更需要全體幹部員工勤思考、多動手，為企業生產經營穩步發展出力。下麵我們走進達州鋼鐵煉鋼廠，一起了解他們的“降本增效”小策略.......

　　勤思考 找突破

　　“為企業創效不一定非要投入人力、財力，在不投入或盡量少投入的前提下創效
，更能體現一線管理人員的價值。”這是煉鋼廠轉爐車間主任張興勇常掛嘴邊的話。

　　“降低轉爐出鋼溫度，能給企業帶來實實在在的效益。”這一想法張興勇在心裏搗鼓了許久。“降低出鋼溫度
，鋼水中氧含量減少，合金收得率增加，鋼水中雜物含量減少，純度隨之提高，鋼材內在質量進一步提升.......而且，據行業經驗總結，每降低1℃的出鋼溫度，噸鋼成本可節約0.8元左右。”看得見的效益，讓張興勇下定決心探索。

　　針對如何進一步降低轉爐出鋼溫度，張興勇帶領團隊決定從爐後合金烘烤使用上找突破點。通過多次調研發現，轉爐正常生產時段，在兌完鐵水和廢鋼後，主煉工結合鋼種成分測算合金加入量
，並將一定用量的合金放入合金烘烤倉烘烤
，合金實際在倉內烘烤時間僅5分鍾左右，此時，焦爐煤氣發熱利用率不足25%
，進入鋼包內的合金烘烤溫度不足200℃，這給鋼水帶來的溫降依然較大。

　　為解決焦爐煤氣利用率低以及合金烘烤倉效能發揮不足的難題。“張興勇帶領大家不斷探索
，嚐試過縮短生產間隙，提高人工效率，延長烘烤時間等措施，雖有進步，但實質問題依然沒有得到解決。”煉鋼廠生產技術科張德炳說。

　　在大家陷入困局時，張興勇沒有停止思索。他繼續與煉鋼廠專業技術人員到生產線尋找答案。

　　勤優化 創效益

　　“問題在生產線
，解決問題還得從生產線找突破口”張興勇說。

　　功夫不負有心人，張興勇帶領團隊從“爐次之間金屬裝入量變化不大
，且在同一鋼種情況下其合金加入量變化也不大”這個過程中找到了突破點。“既然變化不大，那就可以提前預算合金總量，提前對合金進行烘烤
，提升合金的烘烤溫度。”

　　說(shuo)幹(gan)就(jiu)幹(gan)，張(zhang)興(xing)勇(yong)帶(dai)領(ling)團(tuan)隊(dui)立(li)即(ji)付(fu)諸(zhu)行(xing)動(dong)實(shi)施(shi)。轉(zhuan)爐(lu)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)提(ti)前(qian)預(yu)算(suan)下(xia)一(yi)爐(lu)合(he)金(jin)總(zong)量(liang)，在(zai)上(shang)一(yi)爐(lu)鋼(gang)水(shui)出(chu)完(wan)後(hou)

，立(li)即(ji)加(jia)入(ru)預(yu)算(suan)合(he)金(jin)總(zong)量(liang)的(de)80%左右，進入烘烤倉進行預先烘烤。其間
，技術人員再次根據當爐具體金屬裝入量，對實際使用的合金總量進行核算，精準補入差量。通過不斷摸索和實驗
，對此項流程的優化
，在生產中完全行得通。“爐後合金烘烤流程的優化，解決了合金烘烤倉效能發揮不足的問題，流程的操作性也很強。”煉鋼廠副廠長何軍元介紹。

　　經過測算，合金烘烤流程優化後，合金在倉烘烤時間從5分鍾延長至13分鍾。同時
，焦爐煤氣發熱利用率由不足25%提升至52%
，進入鋼包內的合金溫度從200℃上升至600℃。烘烤後的合金溫度提高，爐後出鋼溫降進一步降低，這一流程的成功優化，為公司深入開展降本增效工作，創造了有利條件。

　　“沒有投入資金，隻是多動了腦筋

，對以往的流程進行優化
，一年竟能節約上千萬元的生產成本，這次流程優化的實例，展示了煉鋼人‘匠心匠力’恒心。”張興勇自豪地分享。

　　幸福是奮鬥出來的
，在當前鋼材市場行情受多重因素影響下，全員必須樹立為企業“降本增效”的意識


，持續開展降本增效工作，攻堅克難，苦練內功
，為完成年度利潤目標和生產任務而努力。（毛會 通訊員 毛朝貴）