截至4月底
，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部通過產線改善攻關, 三條精益產線釋放出巨大賦能
，2500m3高爐作業區高爐綜合焦比在3月份達到了478.3kg/t.Fe，比挑戰目標低4.3 kg/t.Fe；化產作業區粗笨產量平均日產突破目標102噸
，達到105噸；三燒作業區的轉鼓強度突破目標79.1%，達到79.57%，三條產線均創去年以來曆史最好水平,創建成效得到了創建機構與公司職能部門的肯定。

　　今年以來,新鋼集團煉鐵事業部大力開展精益產線創建活動,把創建作為提高效益效率和降低成本的有效措施, 在部屬20個作業區有的放矢推進現場精益
、設備精益、生產精益、品質精益，並精心打造6條核心精益產線和7條關鍵精益產線。圍繞工作重點，該部首先成立創建工作組
，製定創建方案，明確職責和責任人
，明確精益產線創建名稱；同時，邀請創建機構專業老師到產線作業現場進行專項輔導，並加大13條精益產線的宣貫力度，讓精益產線理念貫徹落實到每個員工的實際工作當中；其次
，該部圍繞精益產線創建中的重點、難點，積極展開產線改善攻關，要求各作業區對標找差、與曆史最好水平、與(yu)同(tong)行(xing)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)相(xiang)比(bi)，製(zhi)訂(ding)趕(gan)超(chao)計(ji)劃(hua)與(yu)精(jing)益(yi)改(gai)善(shan)措(cuo)施(shi)，想(xiang)方(fang)設(she)法(fa)提(ti)高(gao)設(she)備(bei)作(zuo)業(ye)率(lv)，降(jiang)低(di)各(ge)類(lei)故(gu)障(zhang)，改(gai)進(jin)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)
，提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)
，完(wan)善(shan)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)措(cuo)施(shi)，達(da)到(dao)優(you)質(zhi)鐵(tie)水(shui)、優質成本、優質服務的目標。

　　在推進精益產線創建過程中，新鋼集團煉鐵事業部2500m3作業區、三燒作業區、化產作業區等作業產線全線突擊

，緊盯奮鬥目標，腳踏實地工作
，在困難和挑戰麵前，表現出不服輸的拚勁、打不垮的韌勁，把困難踹在腳下
、把責任扛在肩上，找準切入點，展開科技攻關。

　　2500m3高爐作業區以低碳、低消耗、低排放為目標，開展了降低綜合焦比，降低煉鐵成本課題攻關，從原料、設she備bei和he操cao作zuo入ru手shou
，重zhong點dian加jia強qiang燒shao結jie礦kuang質zhi量liang管guan理li，確que保bao槽cao下xia篩shai分fen
，減jian少shao入ru爐lu粉fen末mo，強qiang化hua上shang下xia道dao工gong序xu溝gou通tong，根gen據ju原yuan燃ran料liao質zhi量liang變bian化hua

，優you化hua操cao作zuo製zhi度du，提ti高gao煤mei氣qi利li用yong率lv，使shi高gao爐lu綜zong合he焦jiao比bi在zai3月份達到了478.3kg/t.Fe，不僅達到了目標定位，還比挑戰目標低4.3 kg/t.Fe。

　　三燒作業區針對“員工操作技能參差不齊，鈣質生石灰活性度不穩定
、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風”等影響產線轉鼓強度的要因，采取強有力的措施：嚴格執行生產操作標準化作業卡；密切跟蹤鈣質生石灰活性度
；減少配碳波動；加強設備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量
，及時判斷漏風部位並封堵，從而確保了產線轉鼓強度穩步提高。

　　化產作業區粗笨產線粗笨產量過去偏低
，嚴重影響企業的效益。為提高粗笨產量、多創效益

，化產作業區一是提高蒸汽壓力；二是減少和杜絕煤氣淨化係統蒸汽的跑冒滴漏；三是開展執行標準化作業培訓
；四是針對洗笨麵積不夠
，增開洗笨塔，從而使化產這條產線粗笨平均日產突破目標102噸
，在近2個月平均日產達到105噸。

　　據統計，在新鋼集團煉鐵事業部已啟動82項專題改善中，已有30項專題改善取得成效，改善率達到36.58%。（萬新東  甘誌鴻）