日前，一則來自技術領域的喜訊傳來：河鋼集團張宣科技承擔的河北省高性能新材料技術創新專項課題——《麵向高端金屬材料製造的氫冶金直接還原關鍵技術研發與應用示範》在富氫氣基直接還原工藝研發生產體係建設上取得重大成果，這是國內首次對富氫氣基直接還原生產工藝全流程研發並具備工業生產條件的項目，並獲得河北省科學技術廳專項研發支持。

　　關鍵核心技術是重器，對推動高質量發展具有十分重要的意義。黨的二十大報告強調，加快實施創新驅動發展戰略，積聚力量進行原創性、引領性科技攻關

，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰
，加快實施一批具有戰略性全局性前瞻性的國家重大科技項目，增強自主創新能力。

張宣科技技術人員正在與外方技術專家研究氫冶金技術工藝

　　作為率先實踐“綠色轉型”的de樣yang板ban，河he鋼gang集ji團tuan始shi終zhong把ba綠lv色se低di碳tan作zuo為wei企qi業ye發fa展zhan戰zhan略lve的de核he心xin內nei容rong和he自zi覺jiao的de生sheng產chan運yun營ying方fang式shi
，在zai全quan行xing業ye率lv先xian發fa布bu實shi施shi低di碳tan綠lv色se發fa展zhan行xing動dong計ji劃hua，並bing將jiang氫能開發利用作為重點，加快推進低碳冶金技術的革命性創新與突破
，做氫能產業的倡導者和領跑者。

　　讓我們把時間表拉回到四年前——

　　2019年3月，河鋼集團聯合中國工程院戰略谘詢中心、中國鋼研
、東北大學，成立“氫能技術與產業創新中心”，共同推進氫能技術創新與產業高質量發展；

　　2019年11月
，河鋼集團與意大利特諾恩集團簽署諒解備忘錄（MOU），攜手開展氫冶金技術合作。以張宣科技為承載平台，利用世界最先進的製氫和氫還原技術，推進實施全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示範工程。

　　今年3月，河鋼集團與必和必拓簽署合作備忘錄，圍繞氫氣直接還原鐵技術及循環利用技術等重點領域展開協作；9月，由河鋼集團張宣科技承辦的首屆世界氫冶金技術交流大會在“冬奧之城”崇禮舉辦，圍繞推動綠色低碳發展，開展氫冶金在行業技術研究等進行深度研討；

　　一連串關乎技術革新的“大作動”將“含金量”十足的氫冶金推到行業風口。

　　氫能是21shijizuijufazhanqianlideqingjienengyuan。tebieshiqingyejinjishudechuangxinyuyingyong

，jiangbaituoduihuashinengyuandejueduiyilai
，congyuantoushangjiejuetanpaifangwenti。zhanzaiqingnengjishu“新風口”，河鋼集團張宣科技緊跟氫冶金技術的發展與研究前沿，以全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示範工程為支撐，不斷攻克氫冶金技術壁壘

，研發形成關鍵共性核心技術，擁抱氫冶金時代的到來。

　　在氫冶金技術研發的“新賽道”駛出“加速度”——

　　張宣科技實施的《麵向高端金屬材料製造的氫冶金直接還原關鍵技術研發與應用示範》被河北省科技廳列為重點課題。該課題圍繞焦爐煤氣自重整工藝及機理、氫冶金氣基直接還原高純產品冶煉技術、直接還原全流程多因素多目標協同評價等核心技術為主研方向

，研究出一整套具有自主知識產權的氫冶金氣基豎爐短流程共性關鍵技術

，並獲得專項經費支持；

　　在氫能產業化利用方麵，張宣科技攻關多項氫冶金關鍵技術。“我們突破了氫冶金豎爐球團製備及其冶金性能、氣基豎爐還原工藝技術及裝備等全流程氫冶金技術瓶頸，實現氫冶金氣基豎爐工藝中二氧化碳捕捉、分離與高效回收利用。”張宣科技氫冶金公司經理路鵬說。

　　《控製氮氣富集的氣基直接還原煉鐵方法及係統》發明專利喜獲國家知識產權局授權。該技術針對在使用工業合成氣的直接還原工藝中，氮氣會逐漸富集

，降低還原性氣體（H2
、CO）分壓，影響還原效率，同時增大循環氣體體積
，進而增加氣體壓縮、加熱過程能耗，使整體工序能耗上升的問題，提供一種可有效控製氮氣富集的氣基直接還原煉鐵的方法和係統；

　　在公司重點技術項目的牽引下，《一種DRI（直接還原鐵）存儲裝置》《一種氣基豎爐用水脫氣裝置》《一種氣基豎爐還原氣體階梯式升溫方法》《一種氣基豎爐原料塗覆設備及方法》《一種直接還原豎爐排料防堵裝置及方法》等數十項氫冶金產線相關技術項目也如雨後春筍般應運而生。目前，共申報涉及直接還原工藝、氣體處理工藝等方麵的專利20餘項。

　　在氫冶金技術課題創新的“大舞台”舞出“新風采”——

　　“作zuo為wei世shi界jie首shou條tiao使shi用yong焦jiao爐lu煤mei氣qi為wei還hai原yuan介jie質zhi的de富fu氫qing氣qi基ji直zhi接jie還hai原yuan生sheng產chan線xian
，我wo們men在zai立li足zu外wai方fang技ji術shu資zi料liao的de基ji礎chu上shang
，結jie合he本ben土tu化hua實shi際ji
，不bu斷duan突tu破po技ji術shu瓶ping頸jing，在zai關guan鍵jian技ji術shu環huan節jie構gou建jian氫冶金自主知識產權集群，對關鍵裝備逐步實施國產化替代。”張宣科技技術中心副主任李洋介紹說。

　　張宣科技實施的《金屬熔融爐配加直接還原鐵低成本潔淨冶煉技術開發》課題
，依托張宣科技—北科大高端金屬材料低碳製造實驗室
，圍繞基於廢鋼+不同比例直接還原鐵冶煉的殘餘元素控製技術研究、不同比例直接還原鐵對技經指標影響的研究等，開展短流程低成本潔淨冶煉技術開發，並列入河鋼集團重點課題，獲得專項經費支持。同時

，主研的底吹CO2-Ar脫氮技術、超高溫碳熱還原CaO硫—氧脫除淨化技術等處於國內領先水平，填補技術空白。

　　此外，據了解
，《化學法吸收二氧化碳補集》技術課題
，在世界範圍內首次將CO2脫除技術應用於焦爐煤氣直接還原工藝，將氫冶金與CCUS（碳補集、利用與封存）兩項低碳技術相結合
，產出99.5%以上的高純度液態CO2產品
，引領氫冶金工藝步入“零碳排放”新時代。

　　手握“金剛鑽”，能攬“瓷器活”。關鍵技術是要不來、買不到的，突破氫冶金核心技術的過程也並非筆直。張宣科技持續瞄準氫能行業前沿核心技術和關鍵工藝指標，充分發揮技術研發的牽引拉動作用，建設一批“創新化、特色化、產業化”的技術研發平台，打造一批“高端化、品牌化
、智能化”的高端綠色材料，著力解決氫能產業發展過程中的“卡脖子”關鍵技術。未來，張宣科技也將承載河鋼集團氫冶金技術創新研究的重要職能
，擦亮新名片。（李巍 趙雲翔）