8月份，寶武集團韶鋼鬆山煉鐵廠燒結脫硫脫硝係統混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創曆史新低，對比上半年燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元；電耗下降至35.7kWh/t,對比全年指標下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬元。

　　從能源介質使用情況來看，韶鋼鬆山煉鐵廠燒結脫硫脫硝係統混合煤氣消耗占總成本的41.48%
，電耗占總成本的31.84%。煉鐵廠重點圍繞降低煤氣消耗、電耗推進脫硫脫硝經濟運行。

　　煉鐵廠提出脫硫脫硝經濟運行模(mo)式(shi)，要(yao)求(qiu)以(yi)降(jiang)低(di)能(neng)源(yuan)成(cheng)本(ben)為(wei)攻(gong)關(guan)突(tu)破(po)口(kou)，燒(shao)結(jie)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)區(qu)與(yu)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)作(zuo)業(ye)區(qu)做(zuo)好(hao)配(pei)合(he)，把(ba)降(jiang)低(di)脫(tuo)硝(xiao)加(jia)熱(re)爐(lu)混(hun)合(he)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)作(zuo)為(wei)當(dang)前(qian)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)的(de)關(guan)鍵(jian)措(cuo)施(shi)。

　　經攻關試驗後
，煉鐵廠迅速采取相關措施：一是保持主抽(chou)出(chu)口(kou)微(wei)負(fu)壓(ya)運(yun)行(xing)，降(jiang)低(di)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)引(yin)風(feng)機(ji)頻(pin)率(lv)和(he)含(han)氧(yang)量(liang)
，提(ti)高(gao)脫(tuo)硫(liu)入(ru)口(kou)溫(wen)度(du)，減(jian)少(shao)加(jia)熱(re)爐(lu)煤(mei)氣(qi)用(yong)量(liang)。二(er)是(shi)在(zai)穩(wen)定(ding)工(gong)況(kuang)條(tiao)件(jian)下(xia)，燒(shao)結(jie)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)作(zuo)業(ye)區(qu)根(gen)據(ju)入(ru)口(kou)氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)濃(nong)度(du)情(qing)況(kuang)動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)爐(lu)膛(tang)溫(wen)度(du)。三(san)是(shi)開(kai)展(zhan)燒(shao)結(jie)煙(yan)氣(qi)NOx 減排措施
，包括控製煤粉及焦粉含氮量
，從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續做好5、6號燒結機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量


，切實降低煤氣耗量。通過對標挖潛，8月份燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t
，創曆史新低，對比上半年
，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t
，月度降本518.09萬元
，取得顯著成效。

　　煉鐵廠還通過不斷優化工藝操作，加強對主要運行參數進行跟蹤控製
，並對節電措施進行疏理，落實關小風門、峰停穀開
、隨手關等節電措施，推進節電攻關。過程中他們發現
，五號燒結機和六號燒結機的機尾
、整粒

、成品
、混合
、燃料除塵風機風門從80%關小至50%能滿足生產需求，主抽風機根據生產情況可以從75%關小至70%，鼓風機從600r/min下調至500r/min也能滿足生產需求，加上辦公電腦、辦公空調
、排氣扇
、辦公照明的隨手關，為降本打通了瓶頸。通過降本挖潛，燒結脫硫脫硝係統電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t
，月度降電耗成本240萬元。（陸秀容 陳開泉）