​重慶鋼鐵圍繞“全麵對標找差、狠抓降本增效
，管理極致
、消耗極限”生產理念
，堅持問題導向、目標導向
，通過技術降本、工藝改造等方式不斷提升體係能力
，追求極致生產效率。近日，重慶鋼鐵首套“噴吹式KR＋撈渣”脫硫設備係統改造成功，改造後KR脫硫處理周期較改造前縮短了0.39分鍾/罐
，脫硫劑單耗降幅達到21.1%，鐵水脫硫前後處理的渣中TFe含量分別減少1.7%和7%，脫硫劑消耗、渣中鐵損等合計降本約3元/噸·鐵。

　　“噴吹式KR”脫硫工藝介紹

　　“噴吹式KR”脫硫工藝：是(shi)近(jin)年(nian)來(lai)興(xing)起(qi)的(de)先(xian)進(jin)脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)，該(gai)工(gong)藝(yi)將(jiang)脫(tuo)硫(liu)粉(fen)劑(ji)通(tong)過(guo)噴(pen)槍(qiang)高(gao)速(su)射(she)入(ru)鐵(tie)水(shui)，在(zai)減(jian)少(shao)粉(fen)劑(ji)揮(hui)發(fa)的(de)同(tong)時(shi)，增(zeng)加(jia)與(yu)鐵(tie)水(shui)接(jie)觸(chu)麵(mian)積(ji)，大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)消(xiao)耗(hao)，而(er)“撈渣”可最大限度“瀝幹”渣中帶鐵
，從而降低鐵水損耗，極大降低生產成本。

　　改造前
，重慶鋼鐵KR脫硫工藝一直采取“溜管下料+扒渣”的生產方式，此脫硫工藝脫硫粉劑利用率低，現場粉塵嚴重
，生產效率欠佳

，影響脫硫工序成本。為降低脫硫工序成本，重慶鋼鐵成立KR改造攻關團隊
，引進新型“噴吹+撈渣”的先進工藝技術，對現有的脫硫工藝進行改造。

　　在改造過程中
，重慶鋼鐵煉鋼廠專業技術人員全程跟蹤，不斷優化調試，攻克了噴槍不下料
、噴吹過程鐵水噴濺大等重重難關

，最終順利完成了重慶鋼鐵首套“噴吹式KR＋撈渣”改造。（左東
、劉小紅）