從單鑄機不漏鋼到多鑄機係統不漏鋼，“量”的疊加背後更是“質”的提升。近年來，股份公司認真落實集團高效生產、高效製造要求，通過認真總結前期單鑄機不漏鋼操作經驗，該公司煉鋼作業部以係統思維為統領，梳理形成了板坯連鑄機“123”防漏鋼操作及管控體係。“1”即為“1張清單統全局”，吸收行業及內部經驗教訓
，將全工序漏鋼關鍵環節細化為82個控製點強化控製
，建立形成漏鋼風險“清單化”管控體係
，確保隱患發現在前
，處置在快，解決在實；“2”即為“2項技術強支撐”，組建常態化技術攻關團隊，點滴推進澆注保護技術升級

，持續優化設備維護技術

，為板坯連鑄機穩定澆注奠定了堅實基礎
；“3”即為“3項措施保落實”，以標準化閉環控製措施，高技能人才教育培訓跟進措施，多工種
、多專業協同聯動高效協作措施為係統跟進，確保標準化、體係化管控落深落細落到位，形成“力出一孔
，心向一處”的高效執行局麵。

　　兩年多來
，首鋼股份煉鋼作業部著力管控開澆停澆兩個關鍵時間，持續跟蹤坯頭坯尾超5000個澆次，確保受控率達到100%。針對結晶器冷卻水流量、結晶器專家係統、振動係統
，以及相應的液壓
、潤滑係統24小時實施監測管理，全麵實現係統預警功能。通過加強人才接續培養

，中高級連鑄工以上技能人員占比66%以上，實現管理和技術效能轉化為鑄機高水平發展的效率。

　　據了解
，首鋼股份煉鋼作業部此次兩千萬噸不漏鋼的實現，是在鑄機效率持續提升，冶煉品種難度日趨增加，快換中包
、插隔板等非穩態澆鑄工藝逐步增大的常態化生產情形下實現的，“含金量”十足。整個過程充分體現了深度開發鑄機單機生產潛力
、深度發掘煉鋼流程協同效率。大倒角、小倒角和直角結晶器最高拉速再創新高，其中高牌號無取向矽鋼拉速提升20%。其qi間jian，伴ban隨sui著zhe新xin鋼gang種zhong的de研yan發fa產chan出chu
，多duo樣yang化hua的de保bao護hu渣zha試shi驗yan在zai解jie決jue潤run滑hua和he傳chuan熱re的de同tong時shi，不bu穩wen定ding性xing隨sui之zhi增zeng加jia。股gu份fen煉lian鋼gang作zuo業ye部bu堅jian定ding信xin心xin
，越yue是shi困kun難nan越yue向xiang前qian，堅jian持chi目mu標biao導dao向xiang、問題導向

，謀求防漏鋼前置管理，把防漏鋼操作貫穿工藝技術提升的全流程


，實現了零隱患管控升級，過程風險穩定受控。

　　麵對鑄機穩定運行和效率提升的雙重挑戰，首鋼股份煉鋼作業部“劉建斌創新工作室”迎難而上、破(po)題(ti)解(jie)難(nan)
，係(xi)統(tong)分(fen)析(xi)了(le)投(tou)產(chan)以(yi)來(lai)發(fa)生(sheng)的(de)漏(lou)鋼(gang)現(xian)象(xiang)，總(zong)結(jie)出(chu)零(ling)漏(lou)鋼(gang)的(de)六(liu)大(da)威(wei)脅(xie)
，分(fen)類(lei)施(shi)策(ce)
，一(yi)體(ti)化(hua)推(tui)進(jin)。作(zuo)為(wei)工(gong)作(zuo)室(shi)負(fu)責(ze)人(ren)
，首(shou)鋼(gang)工(gong)匠(jiang)劉(liu)建(jian)斌(bin)率(lv)先(xian)垂(chui)範(fan)，查(zha)資(zi)料(liao)、深研究
、做實驗，日常作息隨著甘特圖波動，在細致複雜的工作中求得最優解。黨員骨幹李傑紮根現場，從大包到中包
、從坯頭到坯尾，不放過一爐“數據”，在不厭其繁、不bu厭yan其qi細xi的de數shu據ju分fen析xi中zhong，推tui進jin了le連lian續xu澆jiao鑄zhu技ji術shu日ri有you所suo進jin
，日ri有you所suo成cheng。工gong作zuo室shi的de同tong誌zhi們men奔ben著zhe問wen題ti去qu，帶dai著zhe答da案an回hui，把ba現xian場chang當dang成cheng戰zhan場chang
，把ba目mu標biao當dang作zuo使shi命ming。在zai攻gong克ke柔rou性xing連lian澆jiao工gong藝yi應ying用yong於yu無wu取qu向xiang矽gui鋼gang常chang態tai化hua生sheng產chan過guo程cheng中zhong，無wu限xian製zhi在zai線xian調tiao寬kuan、插隔板技術

、中(zhong)包(bao)快(kuai)換(huan)等(deng)技(ji)術(shu)都(dou)給(gei)漏(lou)鋼(gang)控(kong)製(zhi)帶(dai)來(lai)較(jiao)大(da)風(feng)險(xian)，尤(you)其(qi)是(shi)中(zhong)包(bao)快(kuai)換(huan)的(de)短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)
，極(ji)易(yi)造(zao)成(cheng)無(wu)取(qu)向(xiang)矽(gui)鋼(gang)裂(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)
，進(jin)而(er)引(yin)發(fa)漏(lou)鋼(gang)問(wen)題(ti)。工(gong)作(zuo)室(shi)從(cong)基(ji)礎(chu)原(yuan)理(li)研(yan)究(jiu)出(chu)發(fa)，在(zai)優(you)化(hua)工(gong)藝(yi)、設備升級
、完善操作三個方向進行研究，敲定了高液位飛包
、短距離快換和精細操作三項措施，使快換時間縮短了近60%，規避了中包快換過程的漏鋼風險。在此過程中，工作室先後製定標準化作業指導書36個，操作技術要點和應急事故處理預案30個。

　　鑄機澆鑄仍在繼續
，不漏鋼紀錄還在刷新。在集團“兩會”精神的指引下，首鋼股份煉鋼作業部抓住當前良好的發展機遇，堅持守正創新，勇毅篤行，深入開展鑄機效能提升工作
，努力朝著高效、穩定、綠色
、智能的高水平連鑄方向不斷前進，紮實推動股份公司高質量發展。