“三化”發展 讓煤粉漲了“身價”

2020年，陝鋼集團龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業區堅持低成本戰略，始終圍繞“讓廉價原煤最大程度替代昂貴焦炭”這一課題，深推鐵前係統數字化
、精益化、智能化發展步伐，全力為鐵前“提煤降焦”低成本生產注入新活力。

“數字化”讓原煤配比更科學

“隻要嚴格按照配比要求對係統上的數字進行調整，就一定能實現煙煤和無煙煤的科學配製。”走進高爐噴煤工序主控室，生產業務主辦阮方這樣介紹道。

近(jin)年(nian)來(lai)，該(gai)單(dan)位(wei)高(gao)爐(lu)噴(pen)煤(mei)原(yuan)煤(mei)配(pei)比(bi)一(yi)直(zhi)采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)人(ren)工(gong)計(ji)數(shu)法(fa)，僅(jin)依(yi)靠(kao)天(tian)車(che)的(de)抓(zhua)煤(mei)鬥(dou)數(shu)為(wei)基(ji)數(shu)，常(chang)常(chang)存(cun)在(zai)配(pei)煤(mei)不(bu)均(jun)勻(yun)等(deng)現(xian)象(xiang)。對(dui)此(ci)，王(wang)軍(jun)工(gong)作(zuo)室(shi)團(tuan)隊(dui)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)，采(cai)用(yong)“變頻+皮帶稱重”雙保險方法，一舉成功實現了“數字化”一鍵計數。改造後，不僅實現了煙煤

、無煙煤高質量科學均勻配製，而且進一步夯實了“提煤降焦”課題攻關的前沿基礎。

“精益化”讓製粉係統更高效

“3號磨煤機的生產效率提高了近50%，其餘幾台磨煤機每小時產能較原煤配比變化前也有了1至2噸的提升。”站在磨煤機旁，該單位代理作業長張武傑肯定地說道。

前期受疫情影響
，導致原煤配比頻繁變化
，煙煤與無煙煤的占比由“五五分”變成了“一九開”，導致可磨係數降低近50％。對此，該單位維修團隊嚴格按照TPM精益設備管理要求，通過對“帶病”上shang崗gang的de磨mo煤mei機ji及ji時shi進jin行xing大da修xiu，對dui提ti升sheng製zhi粉fen量liang的de加jia載zai係xi統tong進jin行xing全quan麵mian升sheng級ji改gai造zao，對dui工gong藝yi參can數shu區qu間jian範fan圍wei進jin行xing可ke控kong縮suo小xiao等deng舉ju措cuo

，確que保bao了le磨mo煤mei機ji製zhi粉fen量liang每mei小xiao時shi穩wen定ding在zai34噸
，保證了“提煤降焦”的供需平衡。

“智能化”讓噴吹係統更穩定

“以前每小時噴吹誤差基本都在300千克，現在的誤差能控製在100千克以內。”指著延伸到高爐的煤粉管道，技師孫少林這樣說道。

煤粉的噴吹質量直接影響高爐爐況穩定順行
，同時高爐爐況活躍度又決定著煤粉的需求量。為打通“提煤降焦”工作“最後一公裏”，該單位通過引進智能化噴吹係統，對高爐噴煤係統新增氣動耐磨陶瓷調節閥
、陶瓷管道等舉措，確保了高爐“高效冶煉”對噴煤提出的穩定性、均勻性
、精確性要求。

據悉
，自實施智能化噴吹以來，不僅混合壓力波動範圍降低60%，濃相輸送固氣比提高15%，誤差率降低到0.3%，而且煤粉利用率提高了10%。

低成本生產既是時代發展的要求，也是提升企業競爭力的硬核措施。龍鋼公司將緊盯“國內一流、行業領先”總目標，積極探索並運用煤粉與焦炭的最大置換比
，持續助力公司低成本戰略向縱深發展。（張林武）