四季度以來，陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠在“幹事”文化引領下
，以“係統成本再降100元”為目標
，統籌推進指標攻關，持續深化精益管理
，發動全員創新創效，為實現“國內一流
、行業領先”總目標不斷奮進。

　　抓關鍵
，在“真金白銀”的差距中持續深化對標管理。該單位在用好“石普方
、建南三”對標機製基礎上，將成材率指標攻關作為降本增效的“第一要務”，提出了“1125”指標管控新思路

，重點關注降低燒損、降低中廢、降低切損
、精準負差、優化定重五個關鍵點，全方位開展成材率指標攻關
，力爭成材率指標整體提升0.5%以(yi)上(shang)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，依(yi)據(ju)以(yi)效(xiao)定(ding)產(chan)原(yuan)則(ze)
，在(zai)保(bao)證(zheng)坯(pi)材(cai)轉(zhuan)化(hua)工(gong)作(zuo)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，統(tong)籌(chou)推(tui)進(jin)增(zeng)效(xiao)品(pin)規(gui)，全(quan)麵(mian)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)，依(yi)據(ju)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)適(shi)時(shi)調(tiao)整(zheng)軋(zha)線(xian)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)，加(jia)大(da)適(shi)銷(xiao)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)占(zhan)比(bi)。以(yi)工(gong)藝(yi)進(jin)步(bu)為(wei)基(ji)礎(chu)，在(zai)內(nei)部(bu)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)方(fang)麵(mian)加(jia)強(qiang)協(xie)調(tiao)，強(qiang)化(hua)工(gong)序(xu)銜(xian)接(jie)
，積(ji)極(ji)開(kai)展(zhan)合(he)金(jin)成(cheng)分(fen)優(you)化(hua)等(deng)工(gong)作(zuo)，進(jin)一(yi)步(bu)降(jiang)低(di)鋼(gang)後(hou)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。

　　摳細節，在“錙銖必較”的理念中開源節流聚沙成塔。降低成本，關鍵在於精細管理。該單位以修舊利廢為有力抓手，以“消化存量、降低增量”為基本原則
，深度挖掘廢舊物資處置潛力。同時深入推進“1245”能源管理工作思路，完善動力能源成本指標倒推預估體係
，建立考核督管機製
，夯實職能科室
、作業區、班組三級責任。以提高熱裝率、優化軋製工藝、煤電平衡
、能效評估等為主要途徑開展降耗挖潛
，積極部署節能水泵
、加熱爐智能燃燒等降耗項目。據統計，1-9月份
，該單位綜合噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低25.1m³、2.3kwh，其中棒材電耗53kwh/t
，達到國內領先水平。

　　明責任，在“不拒細流”的實踐中創新創效各顯其能。按照公司“智慧工廠”戰略規劃，該單位以科技創新為突破口，以安全可靠、技術可行為前提，持續加快設備自動化、操作遠程化、現場可視化
、網絡無線化等智慧工廠建設步伐
，推進新舊動能轉換。目前，軋鋼係統10項智能製造項目已全麵啟動

，其中智能噴號機器人
、智能焊接標牌機器人
、水處理無人值守係統、棒材負偏差在線測量調整係統均已上線運行。與此同時，圍繞“我為企業降本增效獻一計、出一策
、幹一事”活動，積極開展全員創新創效、小技小改等活動，為實現跨工序協作，優化工藝流程，降低生產成本奠定了堅實基礎。（崔媛）