2020年，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠圍繞產品質量提升



、節本降耗、提(ti)質(zhi)提(ti)產(chan)實(shi)施(shi)了(le)諸(zhu)多(duo)技(ji)改(gai)項(xiang)目(mu)。目(mu)前(qian)
，部(bu)分(fen)技(ji)改(gai)已(yi)經(jing)完(wan)成(cheng)並(bing)發(fa)揮(hui)作(zuo)用(yong)，部(bu)分(fen)技(ji)改(gai)正(zheng)在(zai)緊(jin)鑼(luo)密(mi)鼓(gu)地(di)推(tui)進(jin)中(zhong)。這(zhe)些(xie)工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)技(ji)改(gai)為(wei)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)增(zeng)添(tian)了(le)更(geng)充(chong)足(zu)的(de)底(di)氣(qi)
，助(zhu)力(li)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)蹄(ti)疾(ji)步(bu)穩(wen)地(di)走(zou)在(zai)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)道(dao)路(lu)上(shang)。

　　窮則變——從工藝設備技改找答案

　　在煉鋼生產中總會遇到這樣那樣的難題，影響著質量的提升、生產的順行，而38CrMoAl的表麵質量問題
、小方坯連鑄機澆鑄過程水口擠鋼水問題
、lianzhupidingchihegelvdiwentizechengweilvgongbupodebilei。danchunyikaotigaorendejinenghezerenxinlaijiejuewentishouxiaoshenwei，erqierongyifanfu
，xiangyaochedigaibianxianzhuangzhiyou“走出去、引進來”，不斷學習，從工藝和設備技改中尋找答案。

　　通過到大連特鋼交流
，發現其38CrMoAl保護渣的成分與淮鋼煉鋼廠有較大差別後，分廠立即進行配比調整，開展工藝試驗，優化保護渣的堿度和熔點
，使38CrMoAl表麵凹坑、夾jia渣zha問wen題ti得de到dao了le徹che底di解jie決jue
，表biao麵mian質zhi量liang有you了le質zhi的de飛fei躍yue。原yuan來lai每mei天tian均jun要yao修xiu磨mo一yi兩liang支zhi鋼gang坯pi
，到dao現xian在zai基ji本ben不bu需xu要yao修xiu磨mo，減jian少shao了le勞lao動dong量liang
，節jie約yue了le修xiu磨mo成cheng本ben。

　　針對小方坯澆注過程水口擠鋼水這一難題
，煉鋼廠通過長期摸索、大膽實驗，最終在水口優化技改中找到了答案。淮鋼浸入式水口內徑與其他同行企業相比較小，碗部淺、吻合度不足，澆注過程中有時會出現擠鋼水
、吸氣

、液位波動等現象，影響了產品質量。煉鋼廠通過比較並結合實際情況，對水口碗部和內徑進行了優化。優化後
，水口密封性
、通鋼性大大提高，生產澆注過程順暢。5#連鑄使用新的水口，創造了10個中包均無擠鋼水現象的紀錄
，提高了產品的一次合格率。

　　此外，3#連鑄激光定尺的技改，較原來的編碼器測量輥測量控製精度大大提高
，連鑄坯定尺的精確測量控製得以實現。3#連鑄定尺合格率較改造前明顯提升，促進了金屬料收得率的提升和下道顧客滿意度的提高。目前0-10mm的合格率已接近80%


，0-50mm的定尺合格率已達100%。

　　變則通——讓工藝設備技改保順行 RH生產時的蒸汽問題，一直是煉鋼廠調度主任的“夢魘”。weibaozhengzhengqidewending，yaoshikeguanzhuzhengqiqingkuang
，shaoyoubodongjiuhuiyinzhenkongdudabudaoyaoqiuzaochengshengchanbeidong。jiuqigenyuanshiyinweiyuanyouxureqirongliangxiao，xureguodunenglibuzu，duiRH高真空度保持影響較大。通過調研，煉鋼廠增加了一台200立方蓄熱器，並完善蒸汽控製閥、優化蒸汽管線走向，使得蓄熱過渡能力得到了提高，穩定了RH蒸汽的保供和生產節奏的順行。技改後，RH高真空度保持率達到98%以上，生產組織不再“受製於人”。8月份，煉鋼過RH爐數達到785爐，首次實現了第三攻關目標，打破了單月過鋼最高紀錄。

　　行車定位係統的投入，使轉爐爐號與對應鐵水包次號進行關聯
，實現了轉爐鐵水
、廢鋼稱重成分的自動采集和傳輸
，為轉爐自動化控製創造了條件，同時也有利於鋼包管理和行車運行管理
，使精細化管理更加通暢。

　　通則達——向工藝設備技改要效益

　　VD罐的清渣作業原來實行人工打掃，清理時間長
、勞動強度大

、作業環境差、危險係數高

，現在開始使用機械抓鬥進行清理，效果較好，不僅清渣速度快
、安an全quan性xing高gao，還hai可ke以yi利li用yong生sheng產chan間jian隙xi清qing渣zha，大da大da壓ya縮suo了le清qing渣zha時shi間jian，降jiang低di了le工gong人ren的de勞lao動dong強qiang度du。與yu此ci同tong時shi，更geng有you利li於yu提ti高gao爐lu線xian真zhen空kong比bi例li，提ti升sheng鋼gang種zhong附fu加jia值zhi。

　　通過減少RH浸漬管耐材厚度，在不增加外部尺寸的條件下
，內徑由450mm擴大到510mm，使環流量增加，促進了鋼水的脫氣，提高了RH爐精煉效率：鋼水中氣體脫除到相同含量所用時間縮短了25-30%，純淨度較技改前也有提高，為下一步壓降真空處理時間
、提高真空比例提供了保證。

　　隨sui著zhe轉zhuan爐lu廢fei鋼gang比bi的de提ti升sheng，出chu鋼gang溫wen度du的de控kong製zhi成cheng為wei難nan點dian。出chu鋼gang脫tuo氧yang合he金jin化hua時shi大da量liang合he金jin的de加jia入ru
，鋼gang水shui溫wen降jiang較jiao大da
，到dao精jing煉lian爐lu的de進jin站zhan溫wen度du難nan以yi保bao證zheng
，影ying響xiang精jing煉lian電dian耗hao的de同tong時shi也ye延yan長chang了le精jing煉lian時shi間jian。通tong過guo轉zhuan爐lu合he金jin烘hong烤kao技ji改gai，合he金jin可ke加jia熱re到dao200℃以上
，有效降低出鋼溫降，達到提高進站溫度的目的，為進一步提高廢鋼比和降低電耗提供了可能。

　　鋼gang包bao自zi動dong吹chui氬ya接jie頭tou的de改gai造zao和he鋼gang包bao底di吹chui控kong製zhi係xi統tong的de技ji改gai
，增zeng加jia了le接jie頭tou的de可ke靠kao性xing
，保bao證zheng了le吹chui氬ya效xiao果guo，可ke以yi有you效xiao控kong製zhi因yin各ge種zhong原yuan因yin造zao成cheng的de攪jiao拌ban效xiao果guo差cha、無攪拌倒包等事故的發生。出現異常時
，可以快速查找漏氣點，提高精煉爐攪拌的穩定和精確控製。8月份，精煉工序氬氣消耗量為1.39m³/t，較年初的1.8 m³/t降低了約0.4 m³/t
，每月可節約氬氣消耗成本15萬元。

　　除了這些已經完成的技改，煉鋼廠正在實施的項目還有：5#連鑄機整體內裝水口技改，有利於5#連鑄產品的升級，一些高規格鋼種也可在5#連鑄生產

；電(dian)爐(lu)增(zeng)加(jia)爐(lu)門(men)槍(qiang)技(ji)改(gai)，項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)後(hou)可(ke)以(yi)增(zeng)加(jia)配(pei)碳(tan)量(liang)造(zao)好(hao)泡(pao)沫(mo)渣(zha)，有(you)利(li)於(yu)電(dian)爐(lu)終(zhong)點(dian)碳(tan)的(de)提(ti)高(gao)，可(ke)以(yi)加(jia)快(kuai)冶(ye)煉(lian)節(jie)奏(zou)，降(jiang)低(di)終(zhong)點(dian)氧(yang)化(hua)性(xing)
，提(ti)高(gao)電(dian)爐(lu)爐(lu)齡(ling)，提(ti)高(gao)鋼(gang)水(shui)質(zhi)量(liang)
；2#連鑄輕壓下技改，可以有效改善連鑄坯中心疏鬆
、縮孔、偏析等問題，有利於鑄坯內部質量的提升……

　　“苟日新
，日日新
，又日新。”正是有了敢於變革、堅持變革
、享受變革的氛圍，煉鋼廠才有了欣欣向榮的景象。海納百川
，方可驚濤拍案
；奮楫篤行
，得以萬裏可期。（馬慶豐）