“從采購
、煉焦
、煉鐵，到煉鋼、軋鋼
，各工序有沒有形成優勢疊加？2019年鐵成本行業累計排名第三，鋼後工序製造成本能不能躋身行業前列？”2019年12月，長鋼公司第二十一屆二次職代會對2020年工作提出了“鋼後工序製造成本鞏固鐵成本優勢，鋼軋工序成本排名達到行業平均以上水平”的目標。日前，上半年鋼協行業排名出爐，長鋼公司鋼軋工序成本雙雙位列行業第八。

　　成本優勢，是一個企業的核心競爭優勢。為獲得這一優勢，近年來

，長鋼公司在創新變革上深耕細做，創造性地推行鐵前“三個一體化”管控模式，直接將鐵成本“送”入行業先進行列。2018年以來，“三個一體化”buduanzoushen
，jichuguanliriyihangshi，tiechengbenyoushichixubaochi，zaixingyeduibizhongpojuxianjinxing。yibuyizhongtian，yongyuanzailushang。youcijidangdexinsikao，zaigaigongsilingdaocengtounaozhongbuduanyanshen

；由此引發的新探索，在該公司各工序漸次落地、開花結果。

　　承上啟下 做好中堅

　　jinnianshangbannian，xinguanfeiyanyiqingturuqilai，kunnanyeturuqilai。liangangchangjiangzongtiyaoqiuhemubiaorenwuguanchuandaomeitiandegongzuozhong
，guatuzuozhan
，shengengxizuo
，pinchuleliangyanchengji：低合金鋼坯製造成本行業排名第八，較上年前進四位；6月份，鋼鐵料消耗實現1037.95千克/噸，同比降低4.72千克/噸，創今年以來最好水平；截至6月底，“一罐到底”綜合比例累計64.39%，超計劃4.39%
；轉爐作業率為90.73%，同比提高13.53%。

　　圍繞月度能源指標任務，積極開展電
、氮(dan)氣(qi)和(he)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)等(deng)能(neng)源(yuan)使(shi)用(yong)的(de)課(ke)題(ti)攻(gong)關(guan)。嚴(yan)格(ge)用(yong)電(dian)管(guan)控(kong)
，實(shi)施(shi)變(bian)頻(pin)改(gai)造(zao)，降(jiang)低(di)電(dian)耗(hao)。優(you)化(hua)工(gong)藝(yi)操(cao)作(zuo)，降(jiang)低(di)氮(dan)氣(qi)消(xiao)耗(hao)。做(zuo)好(hao)煤(mei)氣(qi)回(hui)收(shou)係(xi)統(tong)各(ge)自(zi)區(qu)域(yu)內(nei)設(she)備(bei)、分析及檢測設施日常檢查和維護
，保證煤氣回收管道完好，嚴格執行轉爐降罩操作，提高轉爐煤氣回收率。上半年，電耗同比降低5.55度
，氮氣消耗同比降低6.45立方米/噸。

　　嚴格執行“列車時刻表”模式，縮短冶煉周期
；強化合金在線烘烤；科學使用焦粒補熱；強化生產組織


，繼續推行“零”冷料模式；嚴控高溫鋼，推行低溫快注等措施
，實現了鐵耗的有效降低。

　　“一罐到底”攻關

，提高鐵水直兌比例。全麵統籌推進
，將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰項目的一項重要考核指標。動態跟蹤項目進展，持續改進完善功能，努力實現溫度換效益、效率換效益。

　　強化廢鋼質量管控，降低鋼鐵料消耗。為穩定廢鋼質量，煉鋼廠持續擴大廢鋼直供廠家比例
，廢鋼直供廠家比例已達70%以yi上shang。以yi質zhi定ding價jia，以yi質zhi取qu勝sheng
，在zai廢fei鋼gang定ding價jia采cai購gou環huan節jie
，每mei單dan廢fei鋼gang采cai購gou都dou要yao參can照zhao上shang一yi單dan廢fei鋼gang的de收shou得de率lv等deng指zhi標biao來lai綜zong合he定ding價jia。每mei月yue對dui各ge廢fei鋼gang供gong戶hu進jin行xing排pai名ming，對dui收shou得de率lv低di且qie連lian續xu三san次ci排pai名ming靠kao後hou的de廠chang家jia拉la入ru黑hei名ming單dan。上shang半ban年nian

，廢fei鋼gang收shou得de率lv最zui高gao達da90.64%，為降低鋼鐵料消耗打下堅實基礎。

　　錙銖必較 突破瓶頸

　　圍wei繞rao公gong司si下xia達da的de降jiang本ben增zeng效xiao目mu標biao，軋zha鋼gang廠chang組zu織zhi各ge專zhuan業ye負fu責ze人ren和he作zuo業ye長chang召zhao開kai降jiang本ben增zeng效xiao專zhuan題ti會hui議yi。圍wei繞rao降jiang低di軋zha鋼gang工gong序xu成cheng本ben，提ti高gao成cheng材cai率lv指zhi標biao為wei主zhu線xian，針zhen對dui軋zha鋼gang工gong序xu成cheng本ben中zhong涉she及ji的de鋼gang坯pi消xiao耗hao、煤氣消耗、壓縮空氣、水
、電指標
，以及備材消耗指標進行職責劃分
，將千斤重擔分解落實到每名職工、每個崗位。

　　III級螺紋鋼製造成本行業排名第八
，較上年前進七位；軋鋼機時產量128.98噸/小時

，四個月在集團鋼鐵板塊小指標競賽活動中獲評A類；軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒線壓縮空氣消耗降至51.33立方米/噸，比去年平均水平降低19.01立方米/噸，創曆史最好水平；軋鋼綜合成材率達到100.16%。

　　通過大力開展技術攻關降低坯料消耗。棒線作業區以降低高棒生產線非計劃停機時間

、降低熱軋廢為抓手
，重點開展加熱工藝調整、優化軋製參數、設備技術改造等項目攻關；棒材作業區以提高成材率、定尺率等關鍵經濟指標提升為攻關方向
，提高熱送熱裝、鋼坯定重穩定，降低過程切損。同時，重點對高棒、棒材生產線螺紋鋼負差下探及負差穩定進行技術攻關。其中
，Φ12、Φ14毫米螺紋小規格坯耗實現降本增效271萬元。

　　加大能源管控力度，壓縮空氣降耗明顯。製定棒線壓縮空氣降低20立方米/噸的攻堅目標，4
、5月開展專項攻關。對全廠192個用氣點重新摸排、核定，針對性地整治跑冒滴漏
，在滿足生產的前提下
，降低壓力，減少消耗；同時對單通換向閥氣源進行改進
，5月份創曆史最好水平。

　　圍繞提高成材率指標，該廠針對各產線生產的品種
、規格精準控製鋼坯的定重範圍

，做到上下工序有序銜接。

　　bumanshixiangshangdechelun，mubiaoshiqianxingdedongli。gongxuyoushixiangneibuduangonggubaochi，xiangwaiyugegongxuxietong
，xingchengxitongyoushi，weichangganggongsijiangbengongzuozengtianzhuli。