八ba月yue份fen
，陝shan鋼gang集ji團tuan龍long鋼gang公gong司si煉lian鐵tie廠chang幹gan部bu職zhi工gong立li足zu崗gang位wei，深shen挖wa係xi統tong潛qian能neng
，用yong實shi際ji行xing動dong源yuan源yuan不bu斷duan為wei企qi業ye降jiang本ben增zeng效xiao注zhu入ru新xin動dong力li，助zhu推tui企qi業ye高gao質zhi量liang發fa展zhan提ti速su換huan檔dang。

　　破解密碼一：移花接木 餘熱利用

　　該單位 265㎡

、400㎡燒shao結jie機ji一yi混hun混hun合he料liao是shi通tong過guo蒸zheng汽qi直zhi通tong冷leng水shui水shui箱xiang的de方fang式shi來lai提ti升sheng水shui溫wen。因yin水shui溫wen不bu恒heng定ding，造zao成cheng混hun合he料liao溫wen度du不bu穩wen定ding，導dao致zhi蒸zheng汽qi消xiao耗hao較jiao大da
，不bu利li於yu動dong力li能neng源yuan成cheng本ben控kong製zhi。

　　針對以上問題，設備技術人員通過在低溫段環冷機旁加裝換熱器，引入低溫段煙氣對水箱內部工業水進行換熱
，並通過水管將達到80℃的熱水送至一混水箱，對皮帶混合料區域進行噴灑，進一步穩定提升料溫

，實現資源優化配置。改造後
，265㎡
、400㎡燒結機一混水箱日蒸汽消耗分別由45噸

、60噸降至10噸、20噸

，且環冷風機頻率降低2赫茲，預計年可節約能源費用112萬元。

　　破解密碼二：堵漏增風 提質降耗

　　燒結機使用大風量，對燒結過程各項經濟指標提升具有促進作用。在實際生產中發現，當風量利用率每增加10%，燒結礦可減少電耗2kwh/h
，固燃單耗降低1kg/t，成品率提升1.5%至2%。改造前

，該單位3台燒結機風箱之間僅使用隔板隔開，隔板使用網格化加固
、平行設計，造成自上向下抽風阻力加大

、有效風量減少。

　　為解決這一難題，工藝技術人員通過製作三角形隔板替換平行化隔板，以增強透風性
，合理利用風量；將燒結機前3個風箱由雙翻式改為單翻式
，降低漏風率
，減少風量對翻板的磨損；在第3和第4號風箱之間製作隔風板
，阻止串風現象
，實現微負壓點火。改造後，風量利用率成功提升1%
，單台燒結機年可創效466萬元。

　　破解密碼三：改造升級 開源節流

　　點火工序是燒結工藝的重要環節，點火效果對燒結過程管控和質量指標提升起著決定性作用。因450㎡燒結機點火爐保溫段長度較短，導致爐內溫度下降較快
，點火效果不理想，造成煤氣消耗量倍增
，影響燒結礦品質提升。

　　為了進一步提升點火效果，該單位通過將點火爐保溫段延長2米
，在點火爐外圍、出口處製作鋼結構並進行保溫材料掛接
，防止熱量散失；對點火器加入煤氣與空氣自動調節功能，設定空燃比或點火溫度；在保溫段內部製作熱交換器等多項舉措
，成功使煤氣使用量消耗降低10%至15%，返礦率降低1%至2%，年直接可為企業降本140萬元。（楊梅）