強化攻關，降低高爐燃料比

　　“燃料比是高爐重要經濟指標之一，為降低燃料比

、促進高爐節能減排
、高效化生產
，我們從優化高爐燃料結構
、強化爐內外管理等方麵下足功夫。”該公司煉鐵廠技術成本科科長徐彬介紹。

　　zaijiangdiranliaobifangmian，gaichanghenzhuajingxihuacaozuojiguanli
，jijizhazhaozhiyuezhuyaojingjizhibiaodepingjingnanti，tongguoqianghualuneiwaiguanli，zaibaozhengtishengshengtiechanliangdeqiantixia，jijikaizhanranliaobigongguan，tuidonggaoluranliaobiwenbuxiajiang。zailuwaifangmian，gaichangzhuahaoyuanranliaoruluzhiliang，quanmianjiaqiangshaojiegongyicaozuoguanli，kaizhanshaojiekuangzhilianggongguan

，shishaojiekuangzhuanguqiangduwendingzai76%以上，減少燒結礦入爐粉末。同時，加強出鐵正點率
、日出鐵次數

、開口時間間隔、鐵tie口kou深shen度du的de監jian督du考kao核he，使shi鐵tie口kou績ji效xiao好hao轉zhuan，同tong步bu改gai善shan炮pao泥ni質zhi量liang，保bao障zhang鐵tie口kou維wei護hu。在zai爐lu內nei方fang麵mian，通tong過guo強qiang化hua高gao爐lu操cao作zuo管guan理li，采cai取qu大da礦kuang批pi厚hou焦jiao層ceng操cao作zuo，優you化hua高gao爐lu上shang部bu布bu料liao等deng方fang式shi，消xiao除chu了le局ju部bu氣qi流liu，使shi煤mei氣qi流liu得de到dao合he理li分fen布bu
，煤mei氣qi利li用yong率lv顯xian著zhu提ti升sheng；要求高爐操作人員加強對爐溫、堿度控製，強化對原燃料
、風口工作狀態及渣、鐵樣的檢查力度，精細調整噴煤量

、礦石批重等參數，全力保證爐溫穩定、減(jian)少(shao)燃(ran)料(liao)浪(lang)費(fei)。在(zai)確(que)保(bao)爐(lu)況(kuang)穩(wen)定(ding)同(tong)時(shi)
，該(gai)廠(chang)還(hai)積(ji)極(ji)摸(mo)索(suo)適(shi)合(he)高(gao)爐(lu)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)布(bu)料(liao)矩(ju)陣(zhen)，在(zai)爐(lu)況(kuang)穩(wen)定(ding)順(shun)行(xing)基(ji)礎(chu)上(shang)逐(zhu)步(bu)提(ti)高(gao)冶(ye)煉(lian)強(qiang)度(du)，探(tan)索(suo)增(zeng)產(chan)降(jiang)耗(hao)之(zhi)路(lu)，多(duo)管(guan)齊(qi)下(xia)確(que)保(bao)燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)穩(wen)步(bu)降(jiang)低(di)。

　　和“全麵降成本”工作開始前相比，5月份該公司燒結固體燃耗下降3公斤/噸，高爐燃料比下降7公斤/噸，兩項指標均為今年以來最好水平。

　　多措並舉，減少鋼鐵料消耗

　　鋼鐵料消耗是煉鋼工序的主要技術經濟指標之一。據悉
，鋼鐵料消耗成本占煉鋼總成本的 70%～80%，降低鋼鐵料消耗正是降低煉鋼成本的重要途徑。方大九鋼煉鋼廠通過探索最佳裝入模式，改進轉爐原料結構、優化爐前冶煉工藝，采用少渣煉鋼、減少噴濺
、降低吹損、減少倒渣帶鋼等係列措施，進一步降低煉鋼工序成本。5月份該廠鋼鐵料消耗較降成本活動開展前下降3 公斤/噸。

　　——優化轉爐冶煉工藝。據了解，轉爐冶煉過程槍位、熱(re)平(ping)衡(heng)調(tiao)整(zheng)及(ji)渣(zha)料(liao)加(jia)入(ru)時(shi)機(ji)不(bu)到(dao)位(wei)等(deng)問(wen)題(ti)，都(dou)易(yi)造(zao)成(cheng)噴(pen)濺(jian)，影(ying)響(xiang)成(cheng)本(ben)上(shang)升(sheng)。該(gai)公(gong)司(si)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)深(shen)入(ru)現(xian)場(chang)，結(jie)合(he)實(shi)際(ji)優(you)化(hua)操(cao)作(zuo)規(gui)範(fan)，達(da)到(dao)減(jian)少(shao)噴(pen)濺(jian)
、降低吹損的目的。與此同時，規定轉爐倒渣角度，以減少金屬流入渣盤，提高金屬收得率；根據物料平衡和熱平衡理論建立熱平衡調整模板，實現提升終點、減少吹損
、降低鋼鐵料消耗。

　　——提高爐鋼輔料管理。理論測算顯示

，爐渣量每增加1%，鋼鐵料消耗上升1.26公斤/噸(dun)。為(wei)減(jian)少(shao)爐(lu)渣(zha)量(liang)，方(fang)大(da)九(jiu)鋼(gang)在(zai)進(jin)一(yi)步(bu)完(wan)善(shan)轉(zhuan)爐(lu)留(liu)渣(zha)操(cao)作(zuo)工(gong)藝(yi)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)基(ji)礎(chu)上(shang)提(ti)高(gao)入(ru)爐(lu)石(shi)灰(hui)質(zhi)量(liang)，根(gen)據(ju)原(yuan)料(liao)情(qing)況(kuang)和(he)品(pin)種(zhong)情(qing)況(kuang)合(he)理(li)調(tiao)整(zheng)造(zao)渣(zha)料(liao)消(xiao)耗(hao)
，在(zai)鐵(tie)水(shui)矽(gui)
、硫(liu)含(han)量(liang)較(jiao)低(di)時(shi)適(shi)當(dang)減(jian)少(shao)石(shi)灰(hui)量(liang)消(xiao)耗(hao)。鐵(tie)水(shui)線(xian)采(cai)用(yong)兌(dui)罐(guan)工(gong)藝(yi)

，在(zai)鐵(tie)水(shui)兌(dui)入(ru)轉(zhuan)爐(lu)之(zhi)前(qian)，利(li)用(yong)中(zhong)轉(zhuan)罐(guan)進(jin)行(xing)兌(dui)罐(guan)，一(yi)方(fang)麵(mian)降(jiang)低(di)鐵(tie)水(shui)帶(dai)渣(zha)量(liang)

，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)對(dui)高(gao)矽(gui)、高硫、高磷鐵水進行混合使用，降低輔料加入量。同時，在MES自動化係統中建立了轉爐渣料的理論模型，為後續少渣煉鋼提供理論支撐。

　　——優化入爐原料結構。規範內部回收廢鋼使用，穩定每爐內部回收廢鋼使用量
，確保內部廢鋼用量達到20公斤/dunyishang。jiaqiangrulufeigangzhiliangguanli，duiruchangfeigangdabaokuaichicunjinxingchouzha，dujuebuhegechicunfeigangruchang。zhidingfeigangzhuangcaoshunxu
，jiangdifeigangkacaodaozhidediaofeigangxianxiang
，tishengfeigangyongliang，congerdadaojiangdigangtieliaoxiaohaodemude。

　　狠抓落實，提高產品成材率

　　提高成材率是降低綜合成本的重要因素，成材率每提高1%
，鋼材生產成本也相應降低約1%。“全麵降成本
，大幹一百天”活動開展以來
，方大九鋼軋鋼廠把“減損降廢、提升實物成材率”作為中心任務來抓，不斷深挖內潛
，進一步提高產品成材率。

　　該廠持續加強降低加熱爐氧化燒損率
、提高換品種成功率、減(jian)少(shao)衝(chong)跑(pao)鋼(gang)成(cheng)材(cai)率(lv)指(zhi)標(biao)的(de)攻(gong)關(guan)力(li)度(du)
，找(zhao)準(zhun)切(qie)入(ru)點(dian)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)成(cheng)材(cai)率(lv)。一(yi)方(fang)麵(mian)，加(jia)大(da)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)和(he)科(ke)技(ji)攻(gong)關(guan)，通(tong)過(guo)大(da)力(li)推(tui)進(jin)高(gao)速(su)鋼(gang)軋(zha)輥(gun)應(ying)用(yong)，軋(zha)製(zhi)Ф12毫米、Ф14毫米規格等係列產品獲得成功
，抓好定尺率技術攻關
，5月份三條直螺生產線定尺率平均達到98.89%，生產效率明顯提高，產品成材率穩步提升。另一方麵，該廠進一步狠抓生產過程控製，強化設備、工藝、質量等各環節聯係，有效降低設備故障率和工藝堆鋼事故
；每日監控指標完成情況，從排產、生產到交貨，層層落實好跟蹤；推行精細化操作
，抓好過程控製
，調整加熱工藝，減少軋廢和加熱燒損
，從技術上

、設備上
、操作上深入推進各條生產線成材率攻關。5月份，該公司綜合成材率達到99.24%
，較降成本活動開展前提高0.12%，其中板材生產線成材率創下今年以來最好水平。

　　從中鋼協公布的一組數據來看，自二季度開展“全麵降成本，大幹一百天”活動以來，該公司有多項成本指標取得進步。與去年同期鋼鐵行業排名相比
，4月份，該公司國產球團礦采購價格進步3位；廢鋼采購價格進步12位
；進口塊礦采購價格進步2位，位居全國第一。在製造成本方麵，該公司9項製造成本中有6項較去年行業排名取得進步
，並有8項指標位居全國前10位，其中非合金線材成本排名第一，持續領跑行業。（吳益凡）