4月份，陝鋼集團漢鋼公司煉鐵廠2號高爐緊盯“均衡穩定、經濟高效”生產目標
，全麵優化高爐操作

、完善高爐預警體係、狠抓設備隱患治理，生產逐步趨於穩定，呈現良好的發展態勢。截至目前，日均產量均保持在曆史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比同比下降10.37千克/噸鐵，生鐵成本同比下降17.98元/噸。 

　　優化高爐操作
，推進工藝操作標準化 

　　為突破瓶頸，實現產量及指標新突破
，煉鐵廠2號高爐從穩定調整著手

，優化高爐操作，在裝料製度上將布料角度逐步向外移動
，逐步擴礦至62.5t

，提高煤比，增加富氧率至4.2％以上，獲得平均45％以yi上shang在zai線xian煤mei氣qi利li用yong率lv，有you效xiao促cu進jin了le產chan量liang和he指zhi標biao提ti升sheng。通tong過guo對dui下xia部bu風feng口kou調tiao整zheng，確que保bao足zu夠gou的de鼓gu風feng動dong能neng，加jia強qiang高gao爐lu爐lu型xing維wei護hu管guan理li
，密mi切qie關guan注zhu以yi爐lu芯xin溫wen度du、爐身熱負荷等工藝參數為代表的爐型維護管理，動態跟蹤高爐穩定順行、基本順行、爐況預警、爐況失常等情況，采取適度的操作應對
，保持爐型長期合理與穩定
，為高爐穩定生產創造良好的基礎條件。 

　　優化生產調度，護爐模式與指標提升齊頭並進 

　　進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，搭建精細管理體係
，多舉措提高團隊執行力，建立高爐長周期穩定順行機製，將“高產就是提效”作為組織生產的總方針
，嚴格樹立以高爐為中心的生產組織模式。麵對高爐爐缸側壁溫度升高的現狀，2號高爐采取了提升精料水平、優化冶煉製度和操作管理、加強監控
、鈦礦護爐
、強化冷卻和灌漿等有效措施
，取得了成功護爐和穩定產量的雙重效果。隨著高爐產能的釋放，在加強生產運作
、組織協調、爐料結構的基礎上，積極采取措施，保證燒結礦入爐率維持在80％以上，穩定燒結礦堿度及質量，穩定球團成分及抗壓強度，縮短兌罐時間，全力為高爐服務。 

　　加強設備管理，生產先行，設備是基礎 

　　設備的正常運行是生產高效順行的基礎。2號高爐以“減少設備故障，降低高爐休風率”為目標

，加強設備運行管理，積極推行以預防維修為基礎、yidianjianweihexindequanyuanshebeiguanlijichu
，tuijinshebeidianjianzhiyushebeidingxiuzhideyoujijiehehewufengduijie
，wanshanshebeishizhongchuyuzuijiayunxingzhuangtaidezhidutixi

，shixingshengmingzhouqiguanli
，zuohaoyisunjian“到期必換
，有異常必換”
，杜絕“帶病”運行，保證了設備休風率為零，設備故障率在0.06％以內。（何光釗）