煉鐵高爐安全穩定順行是鋼鐵企業穩定運行降本增效的關鍵。陝鋼龍鋼公司在原燃料質量提升
、爐料結構優化
、有害元素控製、爐況管理
、裝備升級
、科學護爐、新技術應用等方麵用功用力，為高爐指標提升奠定基礎。

　　大工藝引領創造外圍保障條件。優化用料品種，充分發揮堆料係統堆料能力，增加堆料層數
，穩定燒結礦質量

；加高燒結機欄板，實現超厚料層燒結
，成礦率增加3-5%；建立係統評價焦炭質量模型
，關注焦炭熱態指標、灰分

、水分變化，保證焦炭質量滿足高爐穩定順行要求；實施球團豎爐技術改造和工藝優化，設備作業率達98%以上
，1500N抗壓強度合格率提高10%
；改造塊礦篩分係統，提高大粒級塊礦利用率，穩定爐料結構；提高耐材質量，改造主溝澆注工藝
，1800m³高爐通鐵量達19萬噸，使用周期提高15天，年減少澆注次數3次/座
；調整炮泥配方，適應高強冶煉和產能提升。

　　科技進步促進鐵前技術升級。燒結工序采用厚料層燒結、低碳低矽燒結、蒸汽料麵保溫、蒸汽預熱返礦、提升混合料料溫、環冷餘熱利用等新技術
、新工藝，開展燒結終點
、廢氣溫度、鋪底厚度等微控攻關，燒結礦入爐率提高5%；煉鐵工序采用高爐冷卻強度分段控製、爐頂均壓煤氣除塵回收、引煤氣送風、高爐爐頂紅外線激光料麵成像、風口成像、爐缸侵蝕模型監測等技術，確保高爐順行；組建冶金實驗室，獨立檢測燒結礦、塊礦、球團礦冶金性能，為優化配料提供精準的技術支撐。

　　行業指標對標強弱項補短板。與先進同行對標40餘次，下部調整進風麵積，提高風速
，活躍爐缸
；上部優化布料製度
，提高煤氣利用率，降低焦比
，實現高爐長期穩產順行低耗；強化高爐操作，實施全風溫送風、開展煤比攻關、提高富氧量

；堅持低矽冶煉操作等技術
，使技術經濟指標實現曆史性突破。

　　今jin年nian以yi來lai，龍long鋼gang公gong司si堅jian持chi技ji術shu驅qu動dong
，創chuang新xin融rong合he，煉lian鐵tie高gao爐lu保bao持chi了le爐lu況kuang的de長chang期qi穩wen定ding順shun行xing
，各ge項xiang經jing濟ji技ji術shu指zhi標biao實shi現xian了le曆li史shi性xing突tu破po，為wei企qi業ye升sheng級ji轉zhuan型xing和he高gao質zhi量liang發fa展zhan奠dian定ding了le堅jian實shi的de基ji礎chu。（閆黎）