找準磨損要害，得出“節約最優解”

　　450㎡燒結機尾除塵管道是輸送燒結除塵灰的大動脈。該除塵管道采用8mm碳鋼板製作而成，除塵管道受除塵灰的連續衝刷，管道的彎頭部位頻繁出現破損，每次檢修必須高空進行包覆補焊作業，維修、清掃工作量大成為影響環境

、生產的“頑疾”。

　　針對這一“頑疾”，該公司設備管理人員與班組技術人員共同“分析病因，對症下藥”找出了磨損要害，即：除塵管道的內壁受管道內的除塵灰的連續衝刷，特別是在彎頭處的衝刷阻力最大，導致除塵管道彎頭頻繁破損。他們經過反複的比對、論證大膽創新
，另辟蹊徑巧妙的將陶瓷襯板應用在除塵管道彎頭的內壁

，徹底消除了這一“頑疾”。改造後，不僅解決了消除塵管道破損頻繁、維修難的“頑疾”
，而且改善了生產現場環境，同時年可節約成本15萬餘元。

　　依靠永磁魔力，找到“降本最優解”

　　265㎡燒結製粒機是燒結生產工藝中的關鍵設備


，承擔著燒結工藝中混勻料的製粒、運輸給料任務。由於製粒機動力係統結構為“電機-聯軸器-減速機”的剛性傳統模式，設備在運行期間存在電機、減速機振動大
、電機啟動電流大、設備更換、維修頻繁等現象，極不利於“厚料層燒結”降本增效工作深入開展。對此，公司設備技術人員在查閱大量資料後，通過剛性
、耦合、永磁連接的對比
、分析及同行業了解、谘詢，成功引進了永磁聯軸器對265㎡燒結製粒機動力係統實施了技改。

　　技改後，將原有的剛性連接方式變為磁力連接
，利用聯軸器永磁材料所產生的磁力作用，完成力或力矩無接觸傳遞，實現能量的“空中傳遞”，使減速機、電機的振動值由4.5mm/s降低至2.3mm/s
，成功實現了設備平穩順行。據了解，永磁聯軸器是利用永磁材料所產生的磁力作用，通過調整氣隙間隙來實現轉矩的傳遞，隻需冷裝
、無需精準校對就可實現設備平穩運行。這樣以來，不僅縮短一半維修、維護時間，而且減少維修人員數量。經估算，每年可節約維修成本和備件費用20餘萬元。

　　改變退燒方式，獲得“長壽最優解”

　　450㎡燒結立式環保篩在燒結係統中承擔著成品燒結礦分級的作用。現在使用的環保篩已經服役4年多。篩子安裝時，技術員高英傑參與了冷礦篩分機選型、安裝和試產全過程，對這台“老夥計”感情深厚。由於長期滿負荷生產
，冷礦篩激振器使用壽命短
，讓高英傑格外傷神。篩子的激振器“小病”不斷，維修工多次更換軸承也沒能除去“病根”。duici，tayuweixiubanzurenyuantongguoduishebeijietihedianjianshujudeyanpanfenxi，tamenfaxianjizhenqizhendongguochengzhongfuhuibeidairushebeibenti，congerwuranyouzhi
，jiazhizhouchenggaosuyunzhuan，jinerchuxianqueyou、高溫等症狀
，最終導致其壽命縮短。

　　經過反複討論，他們通過改變退燒方式，即：利(li)用(yong)焊(han)管(guan)在(zai)激(ji)振(zhen)器(qi)下(xia)方(fang)自(zi)製(zhi)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)吹(chui)掃(sao)管(guan)，並(bing)將(jiang)吹(chui)掃(sao)端(duan)敲(qiao)成(cheng)扁(bian)狀(zhuang)形(xing)式(shi)，以(yi)增(zeng)加(jia)吹(chui)掃(sao)麵(mian)積(ji)。通(tong)過(guo)以(yi)上(shang)改(gai)進(jin)，篩(shai)子(zi)激(ji)振(zhen)器(qi)壽(shou)命(ming)在(zai)原(yuan)條(tiao)件(jian)下(xia)延(yan)長(chang)了(le)3個月

，既改善了人員勞動強度
，還降低了油品、備件費用，年可節約費用4萬餘元。