生鐵在鋼鐵生產流程中所耗費的全部費用稱為生鐵成本
，它在鋼鐵生產中所占的成本比例最大。近年來，由於酒鋼周邊原料品位較低、品種繁雜
，多次造成高爐各項參數指標波動
，嚴重影響鐵水生產及成本控製。

　　目前，酒鋼正處於“提質增效、轉型升級”的關鍵階段，麵對降低生鐵成本的總目標，鐵前係統不定期召開鐵前生產經營協調會，從大局出發，擔當重任、主動作為，全力落實“一盤棋”思想和“大係統”觀念，提升各項保障能力，為高爐穩定順行提供保障
，全力以赴過“好日子”。

　　千條理萬條理，有效益才是硬道理。“鐵前係統高效協同、高效銜接
、高效發力
，是過‘好日子’的關鍵。”宏興股份公司煉鐵廠生產技術質量科科長馬新林說。

　　過去，鐵前係統根據公司指令
，依據自己的“節奏”組織生產。如今，鐵前“一盤棋”的理念

，讓原料進廠
、混合料燒成
、設備維護、工藝操作等各項工作都有了最後一個箭頭的指向，那就是生鐵成本。

　　“有什麼原料，高爐就吃什麼原料，種類多達七八種，原料品位參差不齊。”馬新林說，從2018年年初開始
，針對入爐原料存在的各類問題，煉鐵廠根據原料變化
，積極優化用料結構
，盡全力做到“有啥吃啥”，力求“經濟配料”。

　　為進一步保持入爐料經濟性、用料結構相對穩定，選燒廠立足自身深挖潛力：通過技術研究

、方案論證、反複試驗，成功將3號燒結機相對富餘的高堿度燒結礦“轉化”為高爐生產亟需的酸性球團。2019年年初，燒結“自製”酸性球團代替外購周邊高價球團礦成功入爐
，不僅保證了爐料的酸堿平衡，還減少了物料頻繁變化對高爐穩定冶煉的影響。1—6月份，該廠高爐入爐料品位達到53.72%，同比提高0.6個百分點，為高爐增產降焦創造了條件。

　　麵對資源緊張狀況，作為“聯合作戰聯盟”中的一員
，焦化廠根據配煤結構

，在科學評價煉焦煤的基礎上，優化配煤研究，製定合理、便捷的配煤方案，穩定了配煤成本
，節約了外購焦炭使用量，進一步降低了生鐵成本。

　　通過鐵前優化用料結構、優化指標、增產降耗、穩定生產組織
、精(jing)心(xin)操(cao)作(zuo)等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)措(cuo)施(shi)，保(bao)證(zheng)了(le)高(gao)爐(lu)穩(wen)定(ding)順(shun)行(xing)。在(zai)此(ci)前(qian)提(ti)下(xia)
，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)大(da)力(li)推(tui)行(xing)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)，依(yi)靠(kao)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)和(he)管(guan)理(li)提(ti)升(sheng)實(shi)現(xian)了(le)高(gao)效(xiao)煉(lian)鐵(tie)
，上(shang)半(ban)年(nian)生(sheng)鐵(tie)成(cheng)本(ben)同(tong)比(bi)進(jin)步(bu)明(ming)顯(xian)，實(shi)現(xian)了(le)“產量最高、指標最優
、質量改善、成本最低”的目標。