“一查到底”控質量

　　方大特鋼是一家鋼鐵長流程生產企業，涵蓋煉焦
、燒結、煉鐵、煉鋼

、軋鋼等多道工序。工序多

，影響工序質量、產品質量的因素也多。

　　“焦化廠焦炭CSR穩定性、硫分，煉鐵廠石灰活性度、燒結礦FeO、鐵水硫
、準點率，煉鋼廠鑄坯夾雜物
、連鑄坯偏析
、表麵質量、低倍質量
，軋鋼廠軋材表麵質量
、負偏差、包裝質量等，都可能影響產品質量。”該公司技術中心相關人員介紹。

　　為此，該公司按照質量體係管理標準，經常性開展工序質量檢查和產品實物質量抽查，圍繞影響工序質量

、產品質量的原因，對關鍵工序
、崗位的質量控製情況進行檢查，查找並有效整改影響產品質量提升的突出問題。

　　燒結礦
、焦炭等，是高爐的主要原燃料。為給高爐穩定順行提供較好的外部條件


，該公司技術中心
、焦化廠、原料公司等單位，共同分析現有煤資源情況，優化配煤配礦
，精準控製焦爐生產和操作
，使自產焦炭質量完全滿足高爐生產要求。

　　抗震螺紋鋼在各項性能指標上及抗壓力
、kangwanliyaobiputongluowenganggaohenduo，youqikangzhenluowenganggangshuichengfenmingzhonglvshijuedingqigangzhongdengjideguanjian。yiduanshijian
，fangdategangkangzhenluowengangshengchanshoudaogangshuichengfenneikonghegelvdideganrao，jingchanghuiyinweikangzhenluowengangchengfenbudabiaoerjiangdiqigangzhongdengji，yingxiangdaozhagangshengchandelianxuxinghexiaoshouzhuanghuodezhixu，daluanzhengchangdeshengchanhexiaoshoupingheng。

　　weici
，gaigongsizuzhijishuguganrenyuanduiyingxiangkangzhenluowenganggangshuichengfenmingzhonglvdeyinsujinxingxitongfenxi。zuihouzhadaozhuyaoyingxiangyinsushitanhelinyuansu。yushi
，tongguogongyiyouhua
、規範的操作及對鋼包內碳和磷元素進行有效控製。如今，抗震螺紋鋼鋼水成份命中率達96.05%，創曆史最好水平。

　　“一舉多得”抓質量

　　既能提升產品質量，還能節能降耗、節約成本。在方大特鋼，這樣的質量攻關項目屢見不鮮。

　　近期，該公司燒結工序通過對燒結機厚料層燒結探索分析，成功使130㎡燒結機台車料層布料厚度提升
、台車機速降低，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，且燒結礦成品率與質量均明顯提高。

　　“我(wo)們(men)通(tong)過(guo)對(dui)厚(hou)料(liao)層(ceng)生(sheng)產(chan)及(ji)對(dui)成(cheng)品(pin)燒(shao)結(jie)礦(kuang)進(jin)行(xing)觀(guan)察(cha)與(yu)分(fen)析(xi)後(hou)，認(ren)為(wei)通(tong)過(guo)對(dui)料(liao)層(ceng)進(jin)行(xing)加(jia)厚(hou)，可(ke)使(shi)燒(shao)結(jie)機(ji)自(zi)動(dong)蓄(xu)熱(re)能(neng)力(li)得(de)到(dao)加(jia)強(qiang)
，固(gu)體(ti)燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)及(ji)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)排(pai)放(fang)量(liang)得(de)到(dao)降(jiang)低(di)，達(da)到(dao)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)效(xiao)果(guo)。所(suo)以(yi)
，我(wo)們(men)實(shi)施(shi)階(jie)段(duan)性(xing)試(shi)驗(yan)
，使(shi)燒(shao)結(jie)礦(kuang)FeO降低


，燒結過程中氧化性氣氛得到有效加強，燒結礦還原性能同時得到進一步改善。”該公司燒結專業人士介紹道。

　　該公司優特鋼生產線的◎12
、◎14luowenwuqiefenzhazhi
，shuyuduoqiefenzhazhigongyi
，cunzaimizhongfupianchahegelvnanyikongzhidexianxiang。weiwendingduoqiefenluowengangmizhongfupianchahegelv，gaigongsizhagangjishurenyuanjingguochangqiguance，juedingzai◎12、◎14螺紋五切分K1道次使用高速鋼軋輥，替代原有高硼高速鋼軋輥，緩解使用過程中產生的耐磨不均勻現象，從而促進米重負偏差合格率的提升。

　　經過一段時間的試運行
，該生產線產品的米重負偏差合格率不僅有所提升

，且單槽過鋼量為高硼高速鋼軋輥的2.5至3倍，軋輥使用成本也隨之降低。

　　“一路攻關”提質量

　　鐵煉成鋼，鋼軋成材。鐵水的溫度
、成分是轉爐冶煉的物理熱和化學熱的基本來源，對轉爐煉鋼影響很大
，鐵水成分是轉爐調整爐內操作的關鍵。

　　為保障最終產品質量
，該公司在鐵水進入煉鋼廠前設置測溫取樣點，對鐵水實行罐罐測溫、取樣和兌轉爐前測溫，實時動態收集鐵水溫度、成分信息，並規範不同鐵水成分、溫度調整裝入量
，指導轉爐內造渣操作。

　　此(ci)外(wai)，鋼(gang)包(bao)水(shui)口(kou)自(zi)開(kai)也(ye)是(shi)影(ying)響(xiang)鋼(gang)水(shui)質(zhi)量(liang)的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)。在(zai)煉(lian)鋼(gang)生(sheng)產(chan)中(zhong)

，一(yi)旦(dan)鋼(gang)包(bao)水(shui)口(kou)不(bu)自(zi)開(kai)，就(jiu)需(xu)燒(shao)氧(yang)引(yin)流(liu)，這(zhe)樣(yang)會(hui)對(dui)鋼(gang)水(shui)造(zao)成(cheng)二(er)次(ci)氧(yang)化(hua)汙(wu)染(ran)，失(shi)去(qu)了(le)增(zeng)加(jia)VD工藝來提高鋼水純淨度的意義。

　　為(wei)提(ti)高(gao)鋼(gang)水(shui)純(chun)淨(jing)度(du)，減(jian)少(shao)燒(shao)氧(yang)引(yin)流(liu)對(dui)鋼(gang)水(shui)質(zhi)量(liang)的(de)影(ying)響(xiang)
，今(jin)年(nian)以(yi)來(lai)，該(gai)公(gong)司(si)煉(lian)鋼(gang)工(gong)序(xu)對(dui)影(ying)響(xiang)鋼(gang)包(bao)水(shui)口(kou)自(zi)開(kai)的(de)原(yuan)因(yin)開(kai)展(zhan)一(yi)係(xi)列(lie)攻(gong)關(guan)。從(cong)工(gong)藝(yi)時(shi)間(jian)
、鋼包水口燒洗
、鋼水流動性
、引流砂質量和流動性等各環節著手進行分析，查找影響鋼包水口自開的原因
，並製定改進措施
，優化鋼包水口、水口座磚工藝尺寸，清理包底渣殼，加強鋼包烘烤和周轉管理

，加強引流砂質量管控，消除引流砂潮濕影響因素等。

　　此外
，對鋼包熱修操作工、吹氬工進行現場標準化操作指導培訓
，加大標準執行檢查力度
，確保作業標準順利執行。

　　zaizhaganggongxu，yixilieweiraozhiliangtishengdegongguanyezaikaizhan。suizhekehuduichanpinzhiliangyaoqiudebuduantisheng
，lianbanyongzhijiaobiangangdewaixingbiaozhunyeriyiyange，yaoqiuqiwaixingbixudadaoshang
、下
，左、右對稱。

　　為突破外形質量控製技術難度，軋鋼廠技術人員通過優化工藝生產布局、優化成品軋機孔型
、改進成品軋機進口導衛、zhongxinshejigedaogongyiliaoxing，chenggongjiejuexiangguanjishunandian，lianbanyongzhijiaobiangangchanpinwaixingzhiliangjundadaoneikongbiaozhun，weijinyibukuodalianbanzhijiaobiangangshengchandiandingkekaojichu。

　　秉承“服務下道工序就是服務客戶”的理念，方大特鋼各工序從相對獨立轉成相互齧合，形成優質、穩定的質量工序鏈，確保工序產品質量合格

、最終產品滿足用戶要求。今年上半年，該公司熱軋帶肋鋼筋產品相繼通過冶金產品實物質量認證

、國家建築鋼材質量監督檢測中心的疲勞和焊接型式試驗。