小技改讓計數更準確

　　煉鋼廠1#連鑄機送往軋鋼的鋼坯原先采取人工計數辦法進行統計，由於操作人員失誤或其他因素導致鋼坯計數不準確的現象。為此設備人員在1#連鑄機安裝鋼坯熱金屬檢測設備，將檢測到的信號送至配電室PLC櫃並根據實際情況進行編程
，將下線、熱送的鋼坯支數（按照三班）顯(xian)示(shi)在(zai)推(tui)鋼(gang)室(shi)新(xin)安(an)裝(zhuang)的(de)工(gong)控(kong)機(ji)畫(hua)麵(mian)上(shang)
，通(tong)過(guo)自(zi)動(dong)計(ji)數(shu)代(dai)替(ti)原(yuan)有(you)的(de)人(ren)工(gong)計(ji)數(shu)，大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)。此(ci)項(xiang)目(mu)目(mu)前(qian)運(yun)行(xing)良(liang)好(hao)
，後(hou)期(qi)將(jiang)運(yun)用(yong)至(zhi)2#連鑄機。

　　小技改讓質量更穩定

　　連鑄車間原有中間包盛鋼量較小、滿包僅35t， 因生產要求拉速提至3.5米後不能滿足拉速要求，且鑄坯非金屬夾渣物多。在保證安全係數的前提下
，對包殼進行校正，確保水口對中
，將包沿以上部分加高200mm，增加容鋼量
，並將中間包的溢流槽加長100mm，中包擴容改造後，平均拉速增長0.2m/min，班產產量得到顯著提升。與此同時，鑄坯內部質量也得到明顯改善，合格率較之前提高了0.01％。

　　小技改讓周期更長久

　　轉爐車間1#、2#爐43米蒸發冷卻器入口膨脹節使用周期較短
，膨脹節損壞後容易出現漏火、漏煙氣、loumeiqidengxianxiang
，yingxiangxianchangzuoyehuanjingbingcunzaiyidinganquanfengxian，yanzhongshihuiduizhuanluzhengchangshengchanzaochengyingxiang。chejianrenyuanzaiyuanyoupengzhangjiejichushang
，zaiwaimianyouanzhuangleyiceng3mm薄鐵皮，上下焊接後交叉安裝，交叉縫隙裏麵填充隔熱棉
，杜絕漏煙氣
、漏煤氣現象
，減少對轉爐生產造成的影響，保障生產安全順行。此外
，前期大修時，對1#
、2#爐末端各更換了一套膨脹節，現在可延長3-5年再進行更換。