近日，1#高爐爐頂自動化控製係統升級改造項目順利通過相關單位初步驗收。1#gaoluyuandianqikongzhixitongzhengtishejirongfan，waibujidianqikongzhixianlufuza。suizhedianqikongzhixitongdianlanxianlujidianqiyuanqijiandelaohua

，zikongxitongjiaoweiluohou
，chengxushejifansuoloudongduo、可讀性差，故障頻繁，且故障排查、處置起來費時
、費力
；再加之長期以來受現場水蒸氣、粉塵、油性氣體等因素的嚴重影響，給高爐正常生產造成較大隱患。鑒於以上實際情況，為了更好地服務並保障1#高爐的正常生產，陝鋼集團漢鋼公司設備管理中心煉鐵工段利用1#高爐大修，重點對液壓站電儀控製係統進行技術改造。 

　　工段技術骨幹為了快速拔掉這根卡在咽喉許久的“魚刺”
，大膽設想、果斷出擊
，直接在原液壓站南側新建電氣控製室
，設立單獨PLC分站，用光纖通訊的控製模式代替原先傳統的繼電控製方式，一次性解決技術難題。 

　　技改期間技術人員不分晝夜完全自主


、大膽的對爐頂上料控製係統圖紙進行設計，對程序重新進行編寫、調試；新增爐頂液壓係統的信號檢測
，把壓力
、溫度、液位等數據顯示到HMI，並根據工藝要求設置增加7個報警點，充分發揮自動化的優勢
；增加狀態診斷功能，能清楚的監控設備的運行狀況。除此之外
，改造期間還針對原設計不合理之處

，直接精簡優化
、消除程序漏洞，優化完善PLC控製係統
，提高整個係統的穩定性、可靠性；同時更換外部機旁操作箱9個
，重新規劃
、敷設電纜70餘根，大大降低了1#高爐爐頂設備故障率。 

　　通過改造，目前1#gaoluludingshebeiyizhengchangyunxinglianggeyueqiedadaolelingguzhang，ludingyeyazhandianyizidonghuakongzhixitongshengjigaizaoxiangmuyichongfendedaolexiangguandanweiyizhihaoping，quebaole1#高爐生產的穩定順行。