1月14日，唐山勞動日報發布《AI大模型“上崗” 唐鋼生產“智”變》一文。詳細講述了唐鋼正用AI大模型這顆“超級大腦”，重構著鋼鐵生產的每一個環節
，實現了鋼鐵行業智能化轉型。

　　AI大模型“上崗”後，唐鋼公司原料庫存周轉用時縮短50%，熱軋產品生產周期縮短近30%，產品庫存下降15%，訂單準時交付率達到100%。

　　具體全文如下——

　　掌握13萬餘個知識點，熟讀3800duowanzideyejinguifanzhishiku，nangkuoshushiniangangtieshengchanjingyan，nengyituohailiangshujuchubeihexianjinsuanfaxunsutiaodu

，shishibaochishengchanziyuandezuiyoupeizhihechannengdechongfenliyong——這是河鋼集團唐鋼公司（以下簡稱“唐鋼”）研發的一體化生產排程大模型。它“上崗”後
，公司原料庫存周轉用時縮短50%，熱軋產品生產周期縮短近30%
，產品庫存下降15%，訂單準時交付率達到100%。

　　曾幾何時，黢黑熔爐裏四濺的鋼花、工人爐前揮汗如雨的身影
，是“經驗煉鋼”時代的標配；而如今，唐鋼正用AI大模型這顆“超級大腦”，重構著鋼鐵生產的每一個環節，實現了鋼鐵行業智能化轉型。

　　18米寬的大屏幕上，鋼鐵生產十幾道工序的4000多個關鍵節點數據實時躍動
，工作人員正聚精會神地盯著這些奔湧而來的數據。

　　這裏是唐鋼生產調度中心，係統正以秒級速度處理訂單周期、設備狀態等生產數據
，動態優化的排產方案精準適配每一筆訂單需求——這背後，是唐鋼一體化生產排程大模型的“智慧支撐”。

　　在zai鋼gang鐵tie生sheng產chan中zhong
，排pai程cheng是shi決jue定ding效xiao率lv的de核he心xin環huan節jie。傳chuan統tong模mo式shi下xia，生sheng產chan排pai程cheng全quan靠kao調tiao度du員yuan的de經jing驗yan，不bu僅jin效xiao率lv低di，還hai存cun在zai因yin工gong序xu銜xian接jie不bu暢chang導dao致zhi庫ku存cun積ji壓ya、交付延期的風險。為了破解這一“老大難”問(wen)題(ti)
，唐(tang)鋼(gang)與(yu)中(zhong)國(guo)鋼(gang)研(yan)科(ke)技(ji)集(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)合(he)作(zuo)，整(zheng)合(he)了(le)建(jian)廠(chang)以(yi)來(lai)積(ji)累(lei)的(de)所(suo)有(you)數(shu)據(ju)材(cai)料(liao)
，再(zai)結(jie)合(he)深(shen)度(du)智(zhi)能(neng)分(fen)析(xi)算(suan)法(fa)，曆(li)時(shi)兩(liang)年(nian)研(yan)發(fa)出(chu)一(yi)體(ti)化(hua)生(sheng)產(chan)排(pai)程(cheng)大(da)模(mo)型(xing)。這(zhe)位(wei)“超級調度員”不僅熟悉所有生產規則，還能實時分析訂單周期、設備狀態、原料庫存等動態數據
，在幾秒內算出最優生產路徑。

　　如今
，一體化生產排程大模型已成為控製唐鋼生產運行的“神經中樞”。“如果某台軋機臨時出現故障
，模型會在10分鍾內重新規劃生產路徑，確保其他訂單不受影響。”唐鋼信息自動化部信息化管理科科長周永剛介紹，該大模型投用以來，生產效率提升了20%，徹底告別了趕工焦慮。

　　能neng耗hao在zai鋼gang鐵tie生sheng產chan成cheng本ben中zhong占zhan據ju很hen大da份fen額e。周zhou永yong剛gang透tou露lu
，研yan發fa團tuan隊dui正zheng進jin一yi步bu優you化hua模mo型xing，把ba節jie能neng環huan保bao因yin素su納na入ru排pai程cheng決jue策ce，通tong過guo峰feng穀gu用yong電dian調tiao度du降jiang低di電dian力li成cheng本ben。同tong時shi研yan究jiu餘yu能neng綜zong合he利li用yong及ji儲chu能neng技ji術shu
，精jing準zhun匹pi配pei介jie質zhi供gong應ying，讓rang資zi源yuan利li用yong更geng高gao效xiao。

　　唐鋼煉鋼事業部生產現場，3號轉爐內鋼水翻滾湧動。與“火熱”現xian場chang僅jin一yi牆qiang之zhi隔ge的de中zhong控kong室shi裏li，牆qiang上shang大da屏ping幕mu動dong態tai顯xian示shi著zhe轉zhuan爐lu現xian場chang各ge點dian位wei的de相xiang關guan狀zhuang態tai及ji參can數shu。爐lu長chang宋song恩en璽xi將jiang模mo型xing係xi統tong指zhi令ling發fa送song後hou

，轉zhuan爐lu及ji配pei套tao設she備bei便bian自zi動dong啟qi動dong運yun行xing。30分鍾後，一爐合格的鋼水出爐，各項指標均達到行業領先水平。

　　guoqulianyilugangdeshijianbuguding，xuyaorengonggusuanchuiliandian，rengongquyanghuayan，zaigenjujieguorengongjinxingtiaozheng

，nagehuanjiechuwentidoudeyanqi。songenxiduibidao：“現在隻要根據模型輸入符合鋼種要求的數據，即可一鍵煉鋼。吹煉過程中自動取樣並檢測成分、溫度，反饋到係統，係統根據這些數據對冶煉策略進行動態修正，準時準點出鋼。”

　　zheyigaoxiaoshengchanguocheng，shitanggangzizhuyanfadezhihuizhuanluliangangmoxingzaifahuizuoyong。tabujindapoguowaijishulongduan，shixianlehexingongkongruanjianguochantidai
，qiexingnengyouyuyuanxitong。

　　“在此之前，唐鋼主要工序使用的工控軟件多為國外引進，封閉的係統如同‘黑箱’，數據‘可用不可見’，即便發現生產參數與實際需求不匹配，也無法自主調整，更無法自主擴展和優化

，成了‘卡脖子’的痛點。”唐鋼信息自動化部生產計劃室科長梁棟說
，這常常導致鋼水質量不穩定、原材料浪費等問題。

　　為打破技術壟斷，唐鋼研發團隊深入剖析傳統轉爐煉鋼從鐵水入爐、吹煉過程到自動出鋼的每一個工藝流程及技術細節
，積累的各項數據已有500多GB。團隊將人工智能技術與冶金機理知識深度融合，最終研發出裝料

、吹煉

、終點控製等十餘項智能體
，並實現了全流程應用貫通。“比如終點控製智能體，能根據鐵水成分、爐內溫度等實時數據，自動調整氧氣流量和吹煉時間，讓鋼水的碳含量和溫度精準達標，穩定出鋼得以實現。”梁棟介紹。

　　目前，智慧轉爐煉鋼模型正逐步在唐鋼其他轉爐推廣。此外
，唐鋼還依托自身技術力量研發了一鍵脫硫、自動裝鐵、自動出鋼、鋼包蓄熱、一鍵精煉等模型，智慧煉鋼不斷升級：轉爐終點碳溫命中率提升約10%

，冶煉周期縮短約15%
，噸鋼材料消耗減少約0.2%，綜合能耗減少約10%，噸鋼成本節約2元以上。

　　河鋼數字技術股份有限公司總經理、唐鋼信息自動化部部長李曉剛說：“未來，我們還要把這些技術推廣到更多鋼鐵企業，讓國產工控軟件在鋼鐵行業發光發熱。”

　　如今
，走進唐鋼各個生產車間，AI大模型的應用無處不在：高爐原燃料質量評估與預警模型可根據設定閾值，提醒操作人員關注焦炭
、燒結礦等原燃料質量並進行處理
；加熱爐智能燃燒控製模型則能精準適配多品種

、小批量、定製化的生產需求；“火眼金睛”的全流程鋼鐵生產視覺輔助大模型，正在守護著生產與安全……

　　從生產排程到質量檢測
，從設備控製到能耗管理，模型化、數字化應用已覆蓋唐鋼90%以上的工藝場景。2025年2月，唐鋼“新一代冶金流程鋼鐵智能工廠”入選國家首批卓越級智能工廠。“現在唐鋼還實現了綠色低碳突破，煉鋼效率提升10.3%
，噸鋼綜合能耗降至540千克標煤，達到國際先進水平。AI大模型正成為驅動唐鋼產品質量優化
、產線效率提升的強勁引擎，為企業加速向高端化、智能化
、綠色化轉型提供有力支撐。”李曉剛說。

　　作為全國重要的工業基地，運用人工智能技術助力鋼鐵產業轉型升級，是唐山構建現代化產業體係
、加快推進環渤海地區新型工業化基地建設的重要著力點。唐山市以鋼鐵領域為重點先行先試
，推動AI大模型從“數據庫”走向“生產線”。

　　目前，全市已有生產調度、圖像識別、分析預測、智能控製四大類功能的89個人工智能應用場景落地，覆蓋生產組織
、設備運維
、產品檢測、安全監管、經營輔助

、能耗管理

、倉儲物流等七大領域
，取得了生產效率提升、產品質量提升、安全水平提升

、管理能力提升、能耗排放降低的顯著成效，已經形成以唐鋼、首鋼京唐、首鋼遷鋼等企業為核心，鑫達鋼鐵、天柱鋼鐵、縱橫鋼鐵、報春電商等企業多點發力的布局。

　　市數據局局長張斌隴表示，下一步，唐山市將以唐鋼為樣板，重點推進鋼鐵領域垂直大模型的深度開發與推廣應用，通過“龍頭企業帶動、中小微企業跟進”的模式，以點帶麵推動人工智能技術全麵賦能千行百業，為傳統產業轉型升級提供示範樣本。