當9Ni鋼為LNG船鑄就“鋼鐵鎧甲”

，當風電鋼點亮綠色未來的希望之光
，當高性能橋梁鋼在地震帶中托起“千米天塹”，當管線鋼在山河地下貫通能源血脈——這些從鋼廠裏淬煉出的“鎮企之寶”，就這樣熔鑄成大國重器的鋼骨，撐起一個時代的重量。它們不僅是鋼鐵企業技術突破的結晶，更是中國製造業邁向高端的生動注腳。

　　中國冶金報社官方微信今起推出《大國之材·鎮企之寶》係列報道。本係列將以“一企一寶”的形式
，深度聚焦“十四五”期間中國鋼鐵企業以核心技術鍛造出的標誌性產品
，係統展現其從技術攻堅到產品應用的創新全貌。我們將深入解讀“鎮企之寶”背後的關鍵技術突破與工藝創新，直擊“大國之材”在國家重器和超級工程中的卓越表現，感受鋼鐵人對品質與創新的執著堅守。

　　讓我們一同跟隨這一係列報道的腳步，走進中國鋼鐵企業的硬核創新現場
，共同見證中國鋼鐵工業在“十四五”的輝煌成就。

　　在“十四五”規劃描繪的宏偉藍圖下
，中國鋼鐵工業正經曆從“速度優勢”邁向“質量優勢”的深刻躍遷。關鍵材料能否實現自主可控，已成為判斷一個國家工業實力的重要標尺。

　　在這場關乎產業競爭力的戰略升級中
，首鋼京唐憑借在高端中厚板領域的尖端突破
，尤其是在被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”的9Ni鋼研發與應用上實現了重要跨越，為我國能源戰略寫下了濃墨重彩的“首鋼注腳”。

圖為9Ni鋼

　　“鋼鐵皇冠上的明珠”

　　——9Ni鋼

　　LNG（液化天然氣）作為一種清潔、高效的能源，其生產
、存儲及運輸環節對材料的性能提出了極致要求，然而
，在-196℃的極端低溫這一苛刻的環境下，任何材料稍有不慎便可能失效。9Ni鋼
，正是因具備較高的強度、優異的-196℃超低溫韌性和良好的可焊接性
，才成為了LNG產業鏈不可或缺的關鍵材料。

　　隨著我國“雙碳”目標的提出，LNG需求量呈現出跨越式增長，帶動國內9Ni鋼市場持續升溫。麵對這一發展機遇，首鋼京唐迅速響應、蓄勢而發，果斷啟動了低溫容器用9Ni鋼研發工作。

　　在9Ni鋼的研發與量產進程中，

　　首鋼京唐迎難而上，

　　直麵製約批量生產的多重技術瓶頸，

　　開啟了一場又一場攻堅戰。

　　首(shou)鋼(gang)技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)院(yuan)寬(kuan)厚(hou)板(ban)所(suo)集(ji)中(zhong)優(you)勢(shi)力(li)量(liang)
，第(di)一(yi)時(shi)間(jian)奔(ben)赴(fu)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)開(kai)展(zhan)工(gong)作(zuo)。在(zai)前(qian)期(qi)技(ji)術(shu)儲(chu)備(bei)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，他(ta)們(men)緊(jin)密(mi)結(jie)合(he)京(jing)唐(tang)中(zhong)厚(hou)板(ban)產(chan)線(xian)工(gong)裝(zhuang)條(tiao)件(jian)變(bian)化(hua)
，圍(wei)繞(rao)9Ni鋼生產重點
、難點
，製訂出涵蓋煉鋼、軋鋼、熱處理等工序在內的全流程技術方案。團隊對鋼水成分精準控製、鋼坯內外部質量控製、鋼板綜合性能控製

、表麵質量控製、存儲與運輸、防磁化以及質檢等各個關鍵控製點製定了明確的技術規範與操作指導
，為工業化試製構築起牢固的“技術底座”。

　　相比普通調質鋼
，9Ni鋼的生產流程更長
、難度更大——不僅需增加開坯軋製、鋼坯修磨、塗漆、剩sheng磁ci控kong製zhi等deng複fu雜za環huan節jie，且qie產chan品pin中zhong極ji限xian薄bo規gui格ge占zhan比bi大da，是shi所suo有you中zhong厚hou板ban產chan品pin中zhong對dui製zhi造zao能neng力li要yao求qiu最zui高gao的de品pin種zhong。為wei此ci，首shou鋼gang京jing唐tang組zu織zhi中zhong厚hou板ban事shi業ye部bu、製造部、技術中心、鋼軋作業部
、質檢監督部、銷售管理部等多部門多專業成立專項攻關團隊，形成跨專業、跨流程的協同攻關體係，逐個擊破技術難關。

圖為生產9Ni鋼的4300產線

　　在研製生產過程中，攻關團隊還聚焦9Ni鋼批量生產的核心技術難題，成功開發出9Ni鋼強韌化耦合技術。該技術通過對成分設計、軋製工藝、熱處理製度等多方麵的精準調控，實現了9Ni鋼(gang)高(gao)性(xing)能(neng)與(yu)低(di)屈(qu)強(qiang)比(bi)的(de)穩(wen)定(ding)生(sheng)產(chan)
，確(que)保(bao)了(le)材(cai)料(liao)在(zai)極(ji)端(duan)低(di)溫(wen)下(xia)依(yi)舊(jiu)卓(zhuo)越(yue)的(de)安(an)全(quan)可(ke)靠(kao)性(xing)。這(zhe)一(yi)突(tu)破(po)不(bu)僅(jin)提(ti)升(sheng)了(le)產(chan)品(pin)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)
，更(geng)為(wei)後(hou)續(xu)的(de)焊(han)接(jie)和(he)加(jia)工(gong)應(ying)用(yong)奠(dian)定(ding)了(le)堅(jian)實(shi)基(ji)礎(chu)。

　　針對高Ni鋼在加熱過程中易發生表層氧化的問題，首鋼京唐團隊深入研究其氧化規律
，創新性地開發了高溫防氧化塗層處理技術

、加熱爐多階段低溫加熱集成技術以及全流程清潔生產技術，進一步推動了產品質量的提升。

　　剩磁指標更是9Ni鋼獨有的關鍵檢驗點。攻關團隊對產線環境與設備剩磁逐一測量，累計記錄近千條數據，製定了完整的9Ni鋼控剩磁生產物流方案，並配置專用工具，實現全麵把控。在熱處理階段
，專業人員幾乎“寸步不離”地跟蹤每塊鋼板
，反複測量其剩磁變化
，最終實現了9Ni鋼剩磁100%達標。

　　高質量產品的背後，是每一道工序的極致打磨

，也是全流程製造體係的高效協同。團隊為每塊鋼坯、每塊鋼板建立了詳細跟蹤台賬，實現生產過程全程可追溯。以SPC（Statistical Process Control，一種通過數理統計方法監測生產過程的過程控製工具）為核心
，強化產品關鍵特性管控
，通過精準控製各項過程參數，確保溫度
、尺寸等關鍵指標始終穩定在線。

　　在煉鋼工序的鋼坯清理環節，專業人員逐塊複核鋼坯表麵質量
，現場指導鋼坯作業
；在軋製工序，他們合理計劃排產，強化除鱗和厚度精度控製；在熱處理工序
，他們配備特製工裝，製定單獨的鋼板移動路徑，開辟單獨碼垛場地……通過持續優化
、細化、固化每一個操作標準，最終形成了具有首鋼特色的9Ni鋼全流程操作體係。

圖為生產9Ni鋼的4300產線

　　這些技術的突破與協同應用，使首鋼京唐生產的9Ni鋼性能穩定、質量卓越，不僅成功打破了國外技術壟斷
，更實現了LNG用9Ni鋼的國產化和批量供應。

　　從LNG儲罐到國家原油儲備，從高端裝備到重大工程，首鋼京唐用一塊塊優質的“鋼鐵基石”，支撐起大國重器的崛起
，書寫著中國鋼鐵工業的輝煌篇章。首鋼京唐9Ni鋼的成功研發與應用
，更是標誌著其在高端品種鋼生產技術、市場拓展、品牌影響力及行業地位上的全麵提升，為企業向世界一流奮進奠定了堅實基礎。彰顯了首鋼京唐在技術創新驅動下，服務國家戰略、引領產業升級
、實現綠色發展的責任與擔當。

　　未來，首鋼京唐將繼續秉持“創新、協調、綠色
、開放、共享”的新發展理念
，持續推進技術創新和科技進步

，進一步強化中高端產品研發能力，以9Ni鋼等典型拳頭產品為引領，不斷打響“首鋼製造”品牌，努力成為具有強大影響力、高度創新活力的世界一流鋼鐵企業，為我國實現鋼鐵強國夢貢獻更多“大國之材”與“鎮企之寶”。