1—8月，酒鋼集團公司交出設備管理工作亮眼成績單：重點設備可開動率97.46%，高於鋼鐵行業平均水平2.43個百分點
；設備事故同比下降58%，故障時間同比下降90%，事故直接經濟損失同比減少72%；126個示範區持續保持突發性事故故障為零……

　　今年以來，酒鋼集團公司以體係化建設為抓手，通過標準化管理、智能化升級
、精準化防控等係列舉措
，推動設備管理工作實現質的提升，為生產經營穩健運行奠定了堅實基礎。

　　設備管理的高效運轉
，離不開科學完備的體係支撐。酒鋼集團公司以體係標準化建設為核心

，從製度完善、過程管控到責任落實，全方位夯實設備管理基礎
，為設備安全穩定運行提供了保障。

　　在製度標準完善方麵，酒鋼集團公司運營管理部聚焦設備全生命周期管理，督促鋼鋁電主要生產單位新修訂專業管理製度79冊，完善點檢、潤滑等技術標準5810項。宏興股份公司等9家單位更新72941台（套）設(she)備(bei)分(fen)級(ji)管(guan)控(kong)清(qing)單(dan)
，實(shi)現(xian)管(guan)理(li)效(xiao)能(neng)與(yu)指(zhi)標(biao)核(he)算(suan)精(jing)準(zhun)性(xing)雙(shuang)提(ti)升(sheng)。新(xin)建(jian)項(xiang)目(mu)同(tong)步(bu)強(qiang)化(hua)技(ji)術(shu)支(zhi)撐(cheng)，收(shou)集(ji)轉(zhuan)化(hua)煉(lian)軋(zha)廠(chang)工(gong)藝(yi)裝(zhuang)備(bei)升(sheng)級(ji)及(ji)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)調(tiao)整(zheng)、240萬千瓦智慧電網及新能源就地消納示範等項目技術資料圖紙6163份，編製管理規程15冊、技術標準362項，確保新項目運維有章可循，為項目投產後的穩定運行築牢根基。

　　為了讓製度標準從紙麵落到現場
，酒鋼集團公司大力推行“可視化作業指導書”編製。鋼鋁電主要生產單位編製完成4176冊(ce)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)點(dian)檢(jian)與(yu)檢(jian)修(xiu)可(ke)視(shi)化(hua)作(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)，將(jiang)複(fu)雜(za)的(de)設(she)備(bei)原(yuan)理(li)和(he)操(cao)作(zuo)規(gui)範(fan)轉(zhuan)化(hua)為(wei)一(yi)線(xian)職(zhi)工(gong)易(yi)於(yu)理(li)解(jie)掌(zhang)握(wo)的(de)圖(tu)文(wen)步(bu)驟(zhou)，極(ji)大(da)提(ti)升(sheng)了(le)作(zuo)業(ye)的(de)規(gui)範(fan)性(xing)和(he)效(xiao)率(lv)。

　　酒鋼集團公司強化過程管控，確保管理要求落地見效。構建“集團公司總體監督指導


、分子公司自主管控”的考評體係，對8家分子公司從5個方麵15個要素進行全麵考核
，1—8月考評單位均獲A級評價。按周對物流公司、西部重工公司等6家單位開展安全履職督查，切實以監督促落實、以考核強管理。此外
，宏興股份公司依據《設備管理體係內審方案》，對13家單位展開14個維度的深度審查
，發現並督促改進74個不符合項，推動管理體係持續優化。

　　酒鋼集團公司擁有特種設備9593台（套），包括起重機械、鍋爐

、壓力容器等
，這些設備一旦出現問題，可能引發重大安全事故。集團公司嚴格規範特種設備監管，完成特種設備定期檢驗1326台，檢驗合格率達100%。更新特種設備台賬9593台（套），備案安全管理人員588名，組織590餘人學習《特種設備重大事故隱患判定準則》。針對183台（套）新建特種設備，嚴格落實登記注冊與安全技術檔案建立要求；專項開展起重機械安全管理
，排查問題243項

，為86台套大型起重機械加裝安全監控係統，完善134台冶金吊安全保護係統，確保特種設備運行安全合規。

　　靶向攻堅·提升設備運行效能

　　宏興股份公司攻克宏宇新材料公司熱軋軋機主傳控製係統等方麵23項難題，完成386台（套）老舊電氣設備升級改造，電氣事故驟降58.8%
；

　　東興鋁業公司解決動力整流區域4項瓶頸問題，將動力一作業區等打造成連續兩年“零故障”示範區；

　　宏晟電熱公司圍繞鍋爐防泄漏等12項短板係統治理，今年以來曆史性實現鍋爐“零泄漏”、機組“零非停”

；

　　……

　　設(she)備(bei)管(guan)理(li)的(de)成(cheng)效(xiao)，最(zui)終(zhong)要(yao)體(ti)現(xian)在(zai)長(chang)周(zhou)期(qi)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)上(shang)。酒(jiu)鋼(gang)集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)堅(jian)持(chi)問(wen)題(ti)導(dao)向(xiang)
，聚(ju)焦(jiao)製(zhi)約(yue)設(she)備(bei)長(chang)周(zhou)期(qi)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)的(de)瓶(ping)頸(jing)問(wen)題(ti)，以(yi)事(shi)故(gu)防(fang)控(kong)為(wei)目(mu)標(biao)，以(yi)點(dian)檢(jian)定(ding)修(xiu)為(wei)抓(zhua)手(shou)
，精(jing)準(zhun)施(shi)策(ce)、係統治理，推動設備運行效能邁上新台階。

　　酒鋼集團公司組織宏興股份公司
、東興鋁業公司
、宏晟電熱公司等5家主體單位
，以近三年事故數據為基礎，梳理出19處事故高發區域
，圍繞“目標—措施—責任人”三要素製定專項提升方案。在宏晟電熱公司
，專家團隊針對檢修質量波動問題開展現場診斷

，指導優化檢修流程；在異地單位
，專項督導組發現54項管理短板並限期整改。19個重點區域事故總量下降39.6%；宏興股份公司選礦
、煉鐵及軋鋼等關鍵環節事故起數同比下降44%，故障時間減少50.4%；東興鋁業隴西分公司
、敦煌種業公司等異地單位設備管理水平明顯提升。

　　回歸“預知維修”本質
，酒鋼集團公司以點檢數據和故障監測預警為核心，重構檢修計劃管理體係。打破“計劃剛性兌現”模式
，確立“凡重大隱患立即停機檢修”原則，今年以來成功避免冶金天車、幹熄焦鍋爐等環節5起潛在事故。同時嚴抓檢修過程管控與質量驗收，檢修質量事故減少5起、下降50%，形成“事前預警、事中管控
、事後評估”的閉環管理。

　　針對新建項目人員抽調導致的技術斷層風險，宏興股份公司、宏晟電熱公司等單位在編製可視化指導書的同時，開展“學圖紙、掌握設備原理”“建標準、立規矩”等專題培訓318場次
，覆蓋1.68萬人次。宏興股份公司組織高壓電氣
、液壓係統等單點課培訓1224場；宏晟電熱公司評估296名設備人員技能後實施分類精準培訓37場。酒鋼集團公司還優化設備管理專家庫
，確認82名涵蓋機械、電氣
、液壓、狀態診斷等領域的專家，為生產提供精準指導，保障新舊產線切換平穩有序。

　　在夯實基礎與攻堅短板的同時，酒鋼集團公司積極推動設備管理向智能化
、精細化轉型，通過技術創新、模式優化與資源整合，持續提升設備管理效能與經濟效益。

　　——智能運維技術廣泛應用。狀態監測技術成為設備“健康管理”的利器。宏興股份公司在焦爐、燒結

、軋機等關鍵設備運用紅外測溫、振動監測、油液在線檢測技術
，精準診斷隱患573項；東興鋁業公司多功能機組應用溫振聲三合一智能診斷預警裝置，成功消除隱患28次

；宏晟電熱公司在關鍵變壓器
、電纜部署27個局放在線監測點，並在老舊電機新增數百個振動、溫度測點，預警處置缺陷隱患150項。

　　——監測診斷平台建設初具規模。酒鋼集團公司大力推廣液壓潤滑、電氣設備狀態監測技術，著力搭建“機電液”一體化設備狀態監測診斷平台，目前已完成3套設備潤滑在線監測裝置安裝並運行，實時診斷預警關鍵部位潤滑狀態。

　　——專業人才培育同步推進。酒鋼集團公司優化調整設備管理專家庫名錄
，篩選82名涵蓋機械、電氣、液壓等領域的核心專家
，為各單位提供精準技術支援。同時，加大振動、液壓、電氣專業狀態診斷分析工程師培養力度
，組織鋼鐵、有色、電力能源產業上報19名技術人員培訓計劃，推動維保人員向狀態診斷專家轉型，實現“機電液”智能運維與專業人才的協同發展。

　　設備強

，則生產穩；管理精，則效益增。下一步
，酒鋼集團公司將持續深化“預知維修”理念，推進“點檢定修”模式
，聚焦大修項目管理
、新建項目保障、智能平台建設等重點工作
，推動設備管理工作再上新台階，為集團公司生產經營持續穩定發展提供更堅實的設備支撐。（殷藝）