在各行各業積極響應綠色發展號召的浪潮中，酒鋼實施富餘煤氣綜合利用節能降碳項目
，將富餘煤氣轉化為“清潔電能”，開辟能源轉型新路徑。項目於近日完成交工

，為企業綠色和可持續發展注入了強勁動力。

　　在鋼鐵冶煉等行業
，煤氣作為生產副產品，常常無法充分利用。一直以來

，酒鋼也麵臨著高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣富餘量較大的問題。這些富餘煤氣若不能得到有效利用，不僅會造成資源浪費，還會對環境產生汙染。

　　此前，酒鋼富餘煤氣主要依靠宏晟電熱公司熱力站
、思安煤氣發電
、奧福發電、大友金屬鎂等機動用戶消納，但當這些用戶集中檢修時，煤氣放散率最高可達15%，成為綠色發展道路上的一塊“絆腳石”。

　　與此同時
，隨著“十四五”期間集團公司鋼鐵產業項目的投建與退出
，煤氣供需平衡進一步被打破：一是煤氣發生量因工藝調整產生波動
；二是用戶用量隨生產線啟停呈現周期性變化。

　　為降低放散率
、高效利用煤氣資源，酒鋼調整煤氣平衡利用思路
，以“減少放散、提升效益”為核心，組織實施富餘煤氣綜合利用節能降碳項目。項目通過對現有高爐、焦(jiao)爐(lu)及(ji)轉(zhuan)爐(lu)配(pei)套(tao)的(de)煤(mei)氣(qi)處(chu)理(li)設(she)施(shi)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)改(gai)造(zao)，並(bing)將(jiang)這(zhe)些(xie)富(fu)餘(yu)煤(mei)氣(qi)全(quan)部(bu)用(yong)於(yu)發(fa)電(dian)，所(suo)發(fa)電(dian)力(li)進(jin)入(ru)酒(jiu)鋼(gang)內(nei)部(bu)彙(hui)集(ji)站(zhan)，輸(shu)往(wang)酒(jiu)鋼(gang)各(ge)用(yong)戶(hu)
，讓(rang)煤(mei)氣(qi)資(zi)源(yuan)實(shi)現(xian)循(xun)環(huan)高(gao)效(xiao)利(li)用(yong)。

　　“該項目的核心建設內容包括在原有高爐、焦爐及轉爐配套的煤氣處理設施基礎上

，建設1台210t/h亞臨界煤氣鍋爐、1套60MW超高溫亞臨界煤氣發電機組以及一係列配套設備設施。”宏(hong)晟(sheng)電(dian)熱(re)公(gong)司(si)熱(re)力(li)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)區(qu)生(sheng)產(chan)運(yun)行(xing)主(zhu)任(ren)工(gong)程(cheng)師(shi)張(zhang)亞(ya)飛(fei)介(jie)紹(shao)說(shuo)
，項(xiang)目(mu)建(jian)設(she)過(guo)程(cheng)中(zhong)，對(dui)燃(ran)燒(shao)發(fa)電(dian)等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)環(huan)節(jie)進(jin)行(xing)了(le)全(quan)麵(mian)優(you)化(hua)，實(shi)現(xian)了(le)煤(mei)氣(qi)發(fa)電(dian)效(xiao)率(lv)的(de)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)。

　　該項目構建起“發電—供電”的全鏈條循環體係
，推動富餘煤氣從“被動消納”向“主動轉化”升級。一方麵，部分電力自用可節省企業對外部電力的需求，減輕當地供電壓力
，降低生產成本；另一方麵
，可有效利用高爐、轉爐、焦爐煤氣，實現年外供電量4.24億千瓦時，有利於增強企業的經濟效益和綜合競爭力。

　　這場“綠色電能”的蛻變，不僅為傳統鋼鐵企業破解能源轉型難題提供了“酒鋼方案”，更印證了一個深刻命題：在“雙碳”目標下
，工業企業的綠色變革不是“選擇題”，而是實現可持續發展的“必答題”，更是通過技術創新贏得未來的“加分題”。（李淑芳）