近日
，2024年度北京市科學技術獎勵大會召開，北京市科學技術獎正式公布，本年度共授獎193項科技創新成果
，其中，科技進步獎一等獎29項，特等獎連續兩年“缺位”。中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）3項創新成果上榜，且均為科技進步獎一等獎，占比超一成！創下中冶京誠在北京市科學技術獎單次評選中獲獎總量、一等獎數量
、牽頭項目最高獲獎等級三項指標的曆史之最。

　　中冶京誠憑借行業領先的技術研發實力，在眾多創新成果中脫穎而出。3項科技進步獎一等獎成果有：由中冶京誠牽頭，聯合東北大學
、興澄特鋼、湘鋼
、南鋼、鋼研院以產學研用合作形式共同完成的“超厚板坯連鑄技術開發與應用”創新成果；由中科院過程所牽頭
，中冶京誠參與完成的“鋼鐵行業減汙協同降碳關鍵技術與應用”創新成果
；由清華大學牽頭
，中冶京誠參與完成的“再生水超淨處理與電子級超純水製備關鍵技術及裝備”創新成果。其中，“超厚板坯連鑄技術開發與應用”項目獲獎，是中冶京誠首次以牽頭身份摘得北京市科技進步“一等獎”桂冠。

　　“北京市科學技術獎”是由北京市人民政府設立的省級科技獎項，彙集了眾多國內外頂尖高校
、國內外各領域頂級企業
、各行業科研院所
、yiliaojigoudengcanyupingding，shejixingyeguangfan，shizuokejilingyudequanweixingjiangxiang。youyugangtiexingyefeibeijingshizhongdianfazhanchanye，changqiyilai，beijingshikejijinbujiangshigangtielingyushengjikejijiangxiangzhongde“奧斯卡”，其一等獎的獲獎難度堪稱“難上加難”。本次一等獎獲評項目，是經過市科學技術獎勵專業評審組初審、評審委員會複審、獎勵委員會審定等層層選拔後，最終在753項參評項目中脫穎而出
，贏得了各領域最具影響力的數十位專家、學者的一致好評。

　　下一步，中冶京誠將持續牢牢把握科技自立自強的戰略基點

，聚焦關鍵核心技術，解決“卡脖子”難題，持續加強產學研合作，打造出更具核心競爭力的創新成果和產業化高端產品。

　　高性能特厚板（厚度≥100mm）是海洋平台
、大型水電
、壓力容器等國家重大工程的核心材料，其自主化生產對保障國家戰略安全至關重要。傳統模鑄工藝因效率低、質量不均等問題，難以滿足高端裝備嚴苛需求。

　　中冶京誠聯合東北大學、興(xing)澄(cheng)特(te)鋼(gang)等(deng)產(chan)學(xue)研(yan)單(dan)位(wei)，創(chuang)新(xin)提(ti)出(chu)采(cai)用(yong)直(zhi)弧(hu)型(xing)超(chao)厚(hou)板(ban)坯(pi)連(lian)鑄(zhu)高(gao)效(xiao)生(sheng)產(chan)特(te)厚(hou)板(ban)的(de)新(xin)路(lu)線(xian)。針(zhen)對(dui)鑄(zhu)坯(pi)斷(duan)麵(mian)增(zeng)厚(hou)所(suo)導(dao)致(zhi)的(de)變(bian)形(xing)抗(kang)力(li)與(yu)衝(chong)擊(ji)載(zai)荷(he)激(ji)增(zeng)、偏析與裂紋加劇等重大難題，首創形成了高均質凝固、低裂紋風險的超厚板坯高效連鑄關鍵技術；研製高效傳熱結晶器、3H彎曲/矯直段，SLR大壓下扇形段、高壽命漸變曲率凸型輥等直弧型超厚板坯連鑄核心裝備
，建成投產國際首台套≥450mm厚直弧型超厚板坯連鑄機，並完成規模化推廣應用
；替代模鑄等方式實現海工、能源等全品類高端特厚板生產
，應用於白鶴灘水電站、“海基二號”、冬奧速滑館等30餘項國家工程與大國重器建設製造
，並供貨俄羅斯AGPP、沙特國王塔等“一帶一路”重點項目，開辟了高端特厚板高效高質生產新流程。

　　項目成果顯著提升我國關鍵金屬材料與高端裝備製造保障能力
，獲授權發明專利76件
，製定國家
、團體標準16項，登記軟件著作權18項，出版學術專著2部，入選“科創中國”先導技術榜、工信部製造業單項冠軍等
，項目團隊獲“全國工人先鋒號”“全國先進工作者”等，推動我國冶金技術實現重大原始創新突破。

　　在國家重點研發計劃、國家自然科學基金等項目支持下，中科院過程所聯合河鋼集團、北京科技大學

、中冶京誠等產學研團隊，針對鋼鐵長流程生產工藝存在煙氣點多量大
、煤氣逸散嚴重、淨化設施能耗高等問題

，研發了“煙氣循環減量增效-煤氣回收淨化利用-溫域匹配低碳治汙”的鋼鐵行業減汙協同降碳關鍵技術
，構建覆蓋燒結、球團、焦爐
、高爐等工序的減汙降碳係統方案。

　　中冶京誠作為主要完成單位之一，開發出兩大核心技術，並構建了具有自主知識產權的技術集群。高爐爐頂均壓煤氣全回收係統。實現100%煤氣回收率，顆粒物濃度低於5mg/m³，均壓煤氣回收時間11-15s，顯著低於常規水平；節能降耗高風溫旋切頂燃式熱風爐。風溫較傳統工藝提高20-50℃，NOx排放可降至25mg/m³以下。

　　項目已在唐鋼新區、邯鋼
、承鋼等40餘家鋼企推廣，技術應用效果顯著。同時入選國家工信部節能降碳目錄和2022年度中國生態環境十大科技進展。隨著氫基直接還原、全流程餘熱回收等技術迭代，預計到2030年可助力行業碳強度下降40%
，為全球鋼鐵綠色轉型提供“中國方案”。

　　電子級超純水是半導體、yejingmianbanzhizaodenggaojingjianxingyedejichuwuliao
，qishuizhiyaoqiuyanke，qiexuqiuliangda。zaibeifangqueshuichengshirubeijing，zaishengshuiyichengweidianzijichaochunshuizhibeidezhongyaoshuiyuan，danqizhonghenliangnanchulixiaofenziyoujiwudaozhishuizhifengxian，jiazhidianzijichaochunshuizhibeisuoxudegaoduanshuichulicailiaoshebeichangqibeiguowailongduan，yanzhongzhiyuelewoguodianzichanyedezizhuhuafazhan。

　　針對上述難題
，由清華大學牽頭，聯合中冶京誠
、中電二公司、沃頓科技等企業共同完成了“複雜水源超淨處理與電子級超純水製備關鍵技術及設備”項目。

　　項目圍繞“超淨處理原理突破
、高端設備國產替代、工藝係統智能調控”dejishugongguanluxian，chenggongjiejuelezaishengshuichaojingchulideguojinanti，bingtupoledianzijichaochunshuizhibeideguanjianjishu。tongguoxiangguanjishuchengguodetuiguangyingyong
，xiangmushixianlegaoduanfanshentoumo
、紫外線光源和拋光樹脂等核心材料設備的自主化生產。

　　該項目成果已廣泛應用於北京
、上海等多個省（市）數百項工業超純水製備工程，有力保障了我國重要企業先進製程芯片的自主化生產，帶來了顯著的經濟
、社會和環境效益

，具有廣闊的發展前景。作為本項目的重要組成單位，中冶京誠參與了真空紫外線氧化-樹脂吸附協同超淨處理技術及拋光樹脂製備等多項技術研發。