2025年年初，寶鋼湛江4300mm厚板生產線成功上線“基於多模型融合的鋼板凸度智能預測係統”。該係統由中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）研yan發fa，通tong過guo融rong合he機ji理li模mo型xing與yu大da數shu據ju分fen析xi技ji術shu，實shi現xian厚hou板ban軋zha製zhi過guo程cheng凸tu度du控kong製zhi的de智zhi能neng化hua升sheng級ji，顯xian著zhu提ti升sheng產chan品pin質zhi量liang與yu生sheng產chan效xiao率lv，為wei我wo國guo鋼gang鐵tie行xing業ye智zhi能neng化hua轉zhuan型xing樹shu立li標biao杆gan。

　　凸(tu)度(du)是(shi)厚(hou)板(ban)產(chan)品(pin)的(de)核(he)心(xin)質(zhi)量(liang)指(zhi)標(biao)，直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)鋼(gang)企(qi)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)。在(zai)解(jie)決(jue)板(ban)凸(tu)度(du)控(kong)製(zhi)這(zhe)一(yi)難(nan)題(ti)上(shang)，傳(chuan)統(tong)技(ji)術(shu)方(fang)案(an)依(yi)賴(lai)有(you)限(xian)元(yuan)仿(fang)真(zhen)，存(cun)在(zai)計(ji)算(suan)效(xiao)率(lv)低(di)、適應性差等問題。純數據驅動的神經網絡雖能通過曆史數據學習輸入
、輸出關係，但存在泛化能力弱等問題。

　　錨定痛點難點，想出妙招實招。中冶京誠項目團隊創新提出“機理+數據雙驅動”智能框架，實現機理約束

，基於軋輥熱膨脹
、磨損
、彈性變形等物理規律構建高精度預測模型
，確保計算科學性；實現數據賦能，采用物理信息神經網絡（PINN）實時分析生產數據
，動態修正模型參數，突破複雜工況下的預測瓶頸；實現輥型優化，結合多目標遺傳算法，在設備約束下求解最優輥型曲線，同步提升凸度控製精度與軋輥壽命。

　　該係統可實時預測鋼板邊部減薄和寬度反跳，並聯動專家係統動態調整精軋機輥型曲線
，實現從“經驗控製”到“智能決策”的跨越。

　　實踐出真知，磨礪終成器。經生產驗證，該係統在寶鋼湛江厚板產線取得顯著效益。

　　質量升級方麵
，鋼板平均凸度偏差降低23%
、約20μm，軋鋼尺寸脫合同率從0.45%降至0.23%，成材率提升0.02%
；效率躍升方麵，精軋機工作輥換輥周期延長16%，從17.3小時增至20.15小時
，年有效作業時間增加48小時
，產能提升1.3萬噸/年；經濟效益方麵，噸鋼利潤增加與成材率提升帶動年效益超600萬元
，其中直接利潤增長約400萬元，質量優化貢獻200萬元以上。

　　萬裏長征第一步，京誠方案永創新。該係統首次將大數據深度應用於厚板軋製工藝的優化進程中，解決了傳統模型依賴人工經驗


、適(shi)應(ying)性(xing)差(cha)的(de)行(xing)業(ye)痛(tong)點(dian)。未(wei)來(lai)，中(zhong)冶(ye)京(jing)誠(cheng)將(jiang)進(jin)一(yi)步(bu)研(yan)發(fa)長(chang)短(duan)期(qi)自(zi)學(xue)習(xi)技(ji)術(shu)，實(shi)現(xian)模(mo)型(xing)參(can)數(shu)動(dong)態(tai)優(you)化(hua)與(yu)軋(zha)製(zhi)策(ce)略(lve)自(zi)適(shi)應(ying)編(bian)排(pai)，持(chi)續(xu)推(tui)動(dong)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)從(cong)“被動調整”向“主動預防”演進。

　　在寶鋼湛江上線的智能凸度控製係統，為鋼鐵行業智能化發展提供了可推廣、可複製的“京誠方案”，相關技術框架可擴展至熱軋、冷軋等多場景，助力行業降本增效與綠色轉型。中冶京誠正以“冶金建設國家隊”的領先作為
，加速推動中國鋼鐵工業邁向高端“智”造新時代。