當前，新一輪科技革命與產業變革方興未艾，數字化轉型是傳統產業發展的必然選擇
，也是經濟社會發展的大勢所趨。隨著以5G、大數據、雲計算、人工智能等數字技術為代表的新一輪產業變革加速演進
，“數字化驅動製造業全產業鏈業務變革”日益成為企業提升核心競爭力、謀求生存和長遠發展的“必修課”，也是培育新質生產力的重要發力點。可以說，誰抓住了數字經濟新機遇

，誰就擁有了發展主導權。

　　2024年，宏興股份公司深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神

，聚焦創新發展


、降本增效、精益管理
，致力於推動鋼鐵板塊智能變革
，實現新技術應用案例覆蓋采礦、儲運、焦化
、煉鐵、煉鋼等鋼鐵流程。

　　診斷把脈
，精準推進數字化建設。該公司以兩化融合發展水平評估診斷為入口，開展企業評估問診，判定和評估企業信息化的發展階段、發展內容、發展需求、發fa展zhan水shui平ping，找zhao準zhun企qi業ye發fa展zhan與yu信xin息xi化hua的de融rong合he點dian和he切qie入ru點dian。為wei提ti高gao企qi業ye前qian沿yan技ji術shu水shui平ping，該gai公gong司si以yi項xiang目mu為wei抓zhua手shou
，引yin入ru業ye內nei優you質zhi資zi源yuan，拓tuo寬kuan新xin技ji術shu應ying用yong領ling域yu，實shi現xian新xin技ji術shu和he管guan理li理li念nian的de引yin進jin融rong合he。

　　夯實基礎，加快新型基礎設施建設。在新建產線實現智能感知檢測
、基礎自動化、guochengkongzhizidonghuajizhuangbeizhinenghuadetongshi，hongxinggufengongsizhubuyouhuawanshanyiyouchanxian，jiakuailaojiushebeigaizaoshengjihexinshebeitouru，tianpingbuqizidonghuaduanban；深化與電信運營商的戰略合作
，在重點場景開展5G網絡覆蓋補盲工作。此外，建設新型數據中心，深化虛擬化

、彈性計算
、海量數據存儲等關鍵技術應用，推動新型基礎設施向“雲+邊+端”的技術架構演變
，並在噴號、焊接、貼標
、打印

、巡檢
、鋼卷打捆及拆捆等生產環節推廣應用工業機器人。

　　示範引領，分級打造試點標杆。在推動企業深化改革的過程中
，該公司建立數字化轉型重點項目培育庫
，從政策解讀
、申報輔導、技術支持等方麵入手，積極與行業協會、上級工信部門等單位對接
，落實信息化產業政策，遴選優秀項目進行申報。該公司以“實用性

、前瞻性、擴展性”為(wei)原(yuan)則(ze)，設(she)計(ji)項(xiang)目(mu)方(fang)案(an)並(bing)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)。推(tui)進(jin)過(guo)程(cheng)中(zhong)，組(zu)織(zhi)專(zhuan)題(ti)培(pei)訓(xun)
，監(jian)督(du)指(zhi)導(dao)施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)，確(que)保(bao)施(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)符(fu)合(he)預(yu)定(ding)標(biao)準(zhun)。同(tong)時(shi)
，定(ding)期(qi)評(ping)估(gu)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)效(xiao)果(guo)
，找(zhao)出(chu)存(cun)在(zai)的(de)問(wen)題(ti)和(he)不(bu)足(zu)，總(zong)結(jie)經(jing)驗(yan)教(jiao)訓(xun)。此(ci)外(wai)，通(tong)過(guo)政(zheng)策(ce)解(jie)讀(du)、案例分享、座談交流、現場觀摩等方式，采用智能製造新技術應用類
、智能車間建設類等標準，圍繞“智慧礦山”“智慧焦爐”
，全方位打造業內係統完整的智能化建設案例，推動先進經驗和成功模式複製推廣。

　　通過信息技術的實施，近年來，宏興股份公司在智能化轉型方麵實現較大突破——

　　產線數字化水平顯著提升。以產品結構調整、裝備升級改造為契機，將優化工藝流程、簡化工藝連接和“三化”改造有機融合，整體生產設備數字化率和關鍵工序數控化率由2021年的43.8%、25%提升至當前的53.17%
、77.43%。

　　生產作業高效推進。引進5G網絡
、雲計算、大數據、機器視覺等先進技術
，對生產係統、工藝、產線進行建模，靈活配置產線生產要素，提升生產協同、車間計劃、設備等與信息化係統的融合度
，大幅提高生產效率。西溝礦5G+智慧礦山建成後，年綜合成本降低0.55元/噸，全員勞動生產率提高10%；碳鋼薄板廠5G倉儲物流車間裝車效率由原日均48車提升到60車，上下卷

、倒庫準確率為100%；新焦爐優化升級後，現場隱患整改率和報警處置率均達到100%。

　　生產管控更加透明。分區域建設生產管控中心
，部署各類傳感器進行多元異構數據的采集
、處理和存儲，利用數字化
、虛擬現實仿真
、可視化、數據分析等技術，以三維可視化模型為載體
，打造數字孿生場景
，高速實時獲取實際生產信息
，並與生產製造執行係統
、能源管理係統、設(she)備(bei)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)等(deng)對(dui)接(jie)
，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態(tai)動(dong)態(tai)整(zheng)合(he)和(he)集(ji)中(zhong)管(guan)控(kong)。同(tong)時(shi)
，根(gen)據(ju)實(shi)時(shi)數(shu)據(ju)和(he)曆(li)史(shi)生(sheng)產(chan)記(ji)錄(lu)

，通(tong)過(guo)數(shu)據(ju)模(mo)型(xing)預(yu)測(ce)生(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)

，挖(wa)掘(jue)數(shu)據(ju)深(shen)層(ceng)次(ci)價(jia)值(zhi)，對(dui)原(yuan)料(liao)的(de)配(pei)比(bi)、熔煉的溫度控製、冷卻速率的調整等關鍵指標進行優化
，提高生產效率，降低能源消耗。

　　智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)示(shi)範(fan)成(cheng)果(guo)顯(xian)著(zhu)。提(ti)煉(lian)總(zong)結(jie)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)典(dian)型(xing)經(jing)驗(yan)和(he)方(fang)法(fa)，遴(lin)選(xuan)典(dian)型(xing)實(shi)踐(jian)案(an)例(li)和(he)優(you)秀(xiu)場(chang)景(jing)，分(fen)領(ling)域(yu)打(da)造(zao)轉(zhuan)型(xing)標(biao)杆(gan)案(an)例(li)，以(yi)點(dian)帶(dai)麵(mian)推(tui)動(dong)企(qi)業(ye)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)發(fa)展(zhan)。截(jie)至(zhi)目(mu)前(qian)
，建(jian)成(cheng)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)1個、數字化車間4個
，認定智能製造示範工廠4家

、國家級智能製造優秀案例7個；西溝礦5G+智慧礦山建設、碳鋼冷軋2號智能庫房項目先後榮獲2022年度“綻放杯”5G應用征集大賽智能采礦專題一等獎

、2023年度“綻放杯”5G應用征集大賽5G+先進製造專題賽三等獎。