近日
，由達涅利設計供貨的超大規格圓坯連鑄機在馬鋼（集團）控股有限公司（下文簡稱“馬鋼”）的特鋼新區成功生產Φ1000mm 超超臨界機組P92鋼。這是該類鋼種首次在弧形連鑄機上生產，且鑄坯中心
、表麵質量等方麵均達到了優異的技術指標，產品經第三方機構科技查新後，被認定為國內首發。

　　超超臨界機組P92鋼具有良好的物理性能

，線膨脹係數低，擁有更高的高溫蠕變斷裂強度，具備優異的常溫衝擊韌性，且抗氧化性能優異。合金含量一般≥10%時，業內普遍采用模鑄法進行生產，而馬鋼采用連鑄工藝生產出的Φ1000mm超超臨界機組P92鋼則是全國首例，該鋼種已被相關領域頭部製造企業納入采購規範。

　　馬鋼是中國寶武鋼鐵集團控股子公司
，擁有一家A+H股上市公司以及一家新三板上市公司，具備2300萬噸鋼的配套生產能力。在60多年的發展曆程中
，馬鋼創造了我國鋼鐵行業的多個“第一”——我國第一個車輪輪箍廠、第一套高速線材軋機

、“中國鋼鐵第一股”（A+H股上市公司）

、第一條大H型鋼生產線先後誕生在這裏。

　　自2000年以來
，達涅利先後為馬鋼設計並供貨了多台長材連鑄機
，生產斷麵包括小圓坯
、小方坯、特大異型坯、大圓坯

、大方坯以及超大規格圓坯。基於達涅利與馬鋼長期的成功合作，以及雙方技術團隊的緊密配合，這台弧半徑18.5m（世界最大弧形連鑄機半徑）的4流(liu)超(chao)大(da)規(gui)格(ge)圓(yuan)坯(pi)鑄(zhu)機(ji)自(zi)首(shou)次(ci)熱(re)試(shi)後(hou)

，在(zai)極(ji)短(duan)的(de)時(shi)間(jian)內(nei)便(bian)順(shun)利(li)完(wan)成(cheng)了(le)所(suo)有(you)斷(duan)麵(mian)的(de)生(sheng)產(chan)，鑄(zhu)坯(pi)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)，且(qie)滿(man)足(zu)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)。這(zhe)是(shi)達(da)涅(nie)利(li)在(zai)長(chang)材(cai)連(lian)鑄(zhu)領(ling)域(yu)擁(yong)有(you)領(ling)先(xian)裝(zhuang)備(bei)設(she)計(ji)和(he)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)的(de)有(you)力(li)印(yin)證(zheng)。

　　為(wei)了(le)最(zui)大(da)限(xian)度(du)地(di)提(ti)高(gao)年(nian)生(sheng)產(chan)率(lv)並(bing)減(jian)少(shao)重(zhong)裝(zhuang)引(yin)錠(ding)杆(gan)時(shi)間(jian)，這(zhe)台(tai)超(chao)大(da)規(gui)格(ge)圓(yuan)坯(pi)連(lian)鑄(zhu)機(ji)首(shou)創(chuang)地(di)采(cai)用(yong)了(le)上(shang)裝(zhuang)式(shi)引(yin)錠(ding)杆(gan)。此(ci)外(wai)，這(zhe)台(tai)鑄(zhu)機(ji)還(hai)配(pei)置(zhi)了(le)完(wan)整(zheng)的(de)達(da)涅(nie)利(li)自(zi)動(dong)化(hua)一(yi)級(ji)和(he)二(er)級(ji)係(xi)統(tong)以(yi)及(ji)工(gong)藝(yi)模(mo)型(xing)，在(zai)連(lian)鑄(zhu)機(ji)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)采(cai)用(yong)基(ji)於(yu)LPC的多段電磁攪拌動態參數調節等功能以進一步確保卓越的鑄坯質量。

　　在特鋼領域，達涅利集團一直致力於提升澆鑄工藝、質量控製和設備研發，於2007年便在達涅利旗下意大利ABS特鋼廠投產了Φ700大圓坯連鑄機。2014年升級後可生產Φ850圓坯（以取代模鑄）。直至今日，ABS特鋼廠仍是歐美市場最大的圓坯供應商，其產品廣泛用於能源、交通、汽車
、重型機械等行業。

　　*本文部分內容轉載自中國寶武