2月1日，中冶集團組織召開科技成果評價會。經專家評審認定，由中冶北方牽頭完成的“鋼鐵燒結餘熱極致利用協同減汙降碳關鍵技術及裝備”成果達到國際領先水平。

　　該成果由中冶北方聯合中南大學、鞍鋼、镔鑫鋼鐵、興澄特鋼、淩源鋼鐵共同完成，評價委員會由中國工程院院士薑濤

、中國鋼鐵工業協會副總工程師黃導、中國金屬學會專家委員會副主任高懷等9位行業權威專家組成。中冶集團科技部部長郎俊彪、科技成果處副處長李建軍、中冶北方副總經理周誌安等出席會議。

　　多年來
，中冶北方圍繞中冶集團戰略部署，不斷強化科技攻關，錨定“冶金建設國家隊再拔尖
、再拔高、再創業”目標，持續聚焦“雙碳”戰略和“超低排放”兩大主題，以重大產業研發布局為創新實踐基礎

，全方位打造綠色燒結創新體係。

項目成果創新點

（工藝理念創新—技術路線突破—

裝備迭代升級—係統集成優化）

　　自2014年該課題立項以來，中冶北方以全鏈條燒結工藝為研究對象聚力突破
，圍繞“提升冷卻效果
、降低生產能耗、高效回收餘熱”sandahexinmubiao，zhenduishaojiegongxudeditandipaiyuyureziyuandegaoxiaohuishouliyong
，chixukaizhandaliangjishugongguanyushengchanshijian，chuangzaoxingditichuletijigongrelinian，yanfachu“梯級控氧—分區控壓”燒結煙氣與冷卻廢氣雙循環技術，實現了燒結過程風、熱、氧按需分配，使料層高度方向熱量分布合理、寬度方向供風均勻，煙氣循環量超過30%，固體燃耗降低1.5kg/t以上；開發了燒結大煙道精準取熱和環冷機廢氣餘熱交叉循環提質技術，基於煙（廢）氣流向
、refenbushuzhimoni，kaifaledayandaoguoluqureheyanqixunhuanqufengjingzhundingweifangfa
，yijidiwenlengquefeiqijiaochaxunhuanjishu，zengjialeyureguoluqureliang，dayandaoyureguolutishengdunkuangfadianliangyue3kW·h，環冷機餘熱噸礦發電量提高至23kW·h，實現燒結礦冷卻廢氣回收率100%；首創了平麵回轉台車翻轉式環冷機係統裝備
，研發應用連續平麵回轉體、翻轉式燒結環冷機台車、複合水密封裝置，使冷卻過程有效通風麵積擴大約20%，漏風率降至5%以下，噸燒結礦冷卻電耗降至5.77kW·h；開(kai)發(fa)了(le)主(zhu)抽(chou)風(feng)機(ji)變(bian)頻(pin)汽(qi)電(dian)雙(shuang)驅(qu)技(ji)術(shu)，實(shi)現(xian)了(le)汽(qi)輪(lun)機(ji)與(yu)電(dian)動(dong)機(ji)共(gong)同(tong)驅(qu)動(dong)的(de)燒(shao)結(jie)主(zhu)抽(chou)風(feng)機(ji)可(ke)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)運(yun)行(xing)，比(bi)常(chang)規(gui)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)相(xiang)比(bi)有(you)效(xiao)軸(zhou)功(gong)率(lv)提(ti)升(sheng)5%
，比常規工頻汽電雙驅工藝的有效軸功率提升25%
，主抽風機低電耗運行，可實現反送電。

淩源鋼鐵280平方米環冷機改造工程

鞍山鋼鐵600平方米燒結機工程

河北天柱2×318平方米燒結機工程項目一期

燒結主抽風機汽電雙拖項目

　　該成果已獲授權發明專利18件，實用新型專利13件，發表論文12篇
，參與製定國家標準4部。成果中相關技術已在鞍山鋼鐵、興澄特鋼、淩源鋼鐵、天柱鋼鐵等40餘項大型燒結工程中成功應用，經濟、社會和環境效益顯著，具有很好的推廣應用價值。未來
，中冶北方將繼續以中冶集團“一創兩最五強”奮鬥目標為指引
，加快創新成果推廣應用，為實現“打造成為行業領先、國內一流
、國際知名的工程公司”的發展願景砥礪奮鬥。