今(jin)年(nian)，為(wei)有(you)效(xiao)減(jian)少(shao)潤(run)滑(hua)不(bu)良(liang)造(zao)成(cheng)的(de)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)

，酒(jiu)鋼(gang)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)首(shou)次(ci)引(yin)進(jin)國(guo)內(nei)電(dian)鏟(chan)自(zi)潤(run)滑(hua)軸(zhou)承(cheng)並(bing)結(jie)合(he)實(shi)際(ji)開(kai)展(zhan)應(ying)用(yong)研(yan)究(jiu)，大(da)幅(fu)減(jian)少(shao)了(le)電(dian)鏟(chan)滑(hua)動(dong)軸(zhou)承(cheng)潤(run)滑(hua)維(wei)護(hu)次(ci)數(shu)，為(wei)西(xi)溝(gou)礦(kuang)“5G+智慧礦山”建設提供了設備技術支持
，為無人化礦山安全穩定運行奠定了堅實基礎。

　　“原電鏟滑動軸承使用通用的鋰基脂
，每天需要注油1次
，安裝後間隙為0.2mm—0.3mm
，基本上使用1年左右就需要解體檢修、更換


，平均5人耗時3天才能完成軸承更換任務。”宏興股份公司西溝礦采礦作業區設備工程師陳愷介紹說，除了需要每天注油外
，為防止電鏟滑動軸承因潤滑不良造成故障，每天需要2人專門到現場潤滑維護電鏟
，費時又費力。

　　為延長電鏟潤滑周期

、有效減少潤滑不良造成的設備故障，西溝礦在認真分析礦山生產實際的基礎上，決定引進自動化程度更高的國內電鏟自潤滑軸承。基於WK4電鏟各軸套服役工況的異同性，技術人員認真分析自潤滑軸承的結構設計
、材料選擇
、潤滑與密封設計等關鍵因素，研究自潤滑軸承製造技術並在電鏟上進行工程應用試驗

，及時與原軸套進行對比研究。

　　按照國內電鏟自潤滑軸承的引進思路和方法，技術人員在6號鏟支重輪進行了5個月15天的應用試驗，6號電鏟左側為自潤滑軸承

，右側為傳統滑動軸承。試驗過程中，自潤滑軸承每14天注油一次

，原滑動軸承每天注油一次；自潤滑軸承平均磨損量為0.46mm，原滑動軸承磨損量為1.52mm。試驗結果表明，自潤滑軸承壽命高於原滑動軸承，潤滑維護工作量進一步減少
，自潤滑軸承更加可靠、耐用。

　　在改進型自潤滑軸承使用期間，每次每個軸承注油周期均大於或等於14天，軸承可延長到兩年解體檢修1次

，電鏟行走係統平均10個月更換一次滑動軸承
，遠程電鏟司機每兩周到現場對電鏟潤滑1次

，不僅滿足了電鏟長周期維護的要求
，還降低了電鏟檢修任務量和檢修安全風險，每年可節約檢修成本20餘萬元。

　　在zai得de出chu試shi驗yan分fen析xi結jie果guo後hou，技ji術shu人ren員yuan形xing成cheng了le電dian鏟chan自zi潤run滑hua軸zhou承cheng的de設she計ji和he加jia工gong技ji術shu規gui範fan，建jian立li了le電dian鏟chan自zi潤run滑hua軸zhou承cheng的de精jing準zhun管guan理li和he維wei護hu方fang法fa
，為wei在zai礦kuang山shan生sheng產chan區qu域yu大da範fan圍wei推tui廣guang應ying用yong電dian鏟chan自zi潤run滑hua軸zhou承cheng提ti供gong了le技ji術shu支zhi撐cheng。

　　“10月份以來

，電鏟自潤滑軸承在西溝礦電鏟上得到了順暢、高效應用，標誌著國內電鏟自潤滑軸承首次在酒鋼成功應用，滑動軸承潤滑周期由1天/次延長至15天/次，電鏟運轉效率大幅提高
，為無人化礦山的安全穩定順行奠定了堅實基礎。”陳愷說道。（作者 李淑芳）