今年前10個月，鞍鋼礦業齊大山選礦廠鐵精礦產量和輸出量分別超計劃
、鐵精礦完全成本超挑戰目標，這與該礦推行的“5+7+3”精益管理模式密不可分。該管理模式在今年被評為遼寧省企業管理創新成果二等獎。

　　近年來
，隨著生產節奏的持續加快，已經“50多歲”的鞍鋼礦業齊大山選礦廠人員隊伍老化、工藝設備陳舊等曆史包袱愈發沉重。麵對建設世界一流資源開發企業目標
，該廠深刻認識到“一流企業需要高效管理作為支撐”。據此，該廠結合自身實際

，積極探索並形成以“五個維度、七個模塊、三個層級”為主要內容的“5+7+3”精益管理模式。

　　把握五個維度，精準發力。該廠聚焦“安全精益管理、柔性定製精益生產
、設備高效精益運維、成本精益管控、精益文化”五個維度，實施精益管理。在安全精益管控方麵，開展缺陷評價，以作業現場為中心
、行為管理為重點、過程控製為手段、績效改進為目標，注重細節持續改善；在柔性定製精益生產方麵
，融合準時生產製和柔性製造，主動尋找市場

，為用戶提供優質的產品、良好的服務
、可靠的信譽；在設備高效精益運維方麵，通過衡量設備計劃修的係統性、執行率、檢修質量合格率和相關備品備件全壽命周期質量等，提升綜合效率；在成本精益管控方麵
，降低成本支出，使有限資源發揮最大效益；在精益文化方麵
，建設涵蓋企業願景、企業使命、核心價值觀、文化傳承、管理法則、行為規範
、企業形象的精益文化理念體係
，提升競爭軟實力。

　　把握七個模塊
，持續改善。該廠聚焦“精益人才培養、優化精益規範
、全員改善提案、過程數字管控、效果驗證
、績效評價、分階結果應用”七個精益改善模塊
，推動精益管理目標快速迭代和係統提升，實現企業管理全過程、全要素不斷優化、改善、提高。針對原礦可選性下降問題

，堅持眼睛向內，通過提高處理規模，利用“以破代磨”方法提高球磨機利用係數，總結出10項影響因素，並對影響因素進行分析；製定優化措施時重點關注篩分給料粒度組成和篩板性質參數兩個關鍵因素，促進降本增效目標實現。

　　把握三個層級
，縱深推進。該廠聚焦“創建精益班組、作業區、選廠”三個層級
，推進優化手段和措施，充分調動全員參與精益管理的積極性
，將工具應用、技能提升、標準化作業、機台“5S”管理作為基礎，提升單元能力、創建精益班組；將現場能力育成、實施項目改善


、解決實際問題作為提升方向
，提升區域能力、創建精益作業區
；以精準績效為手段形成持續改進氛圍，提升組織能力、創建精益選廠。

　　為確保“5+7+3”精益管理模式有序推進，該廠製定實施《齊選廠精益管理實施方案》
，明確目標要求、實施原則、工作機製、重點工作
，按照“整體規劃、試點推行、分步實施
、係統改造、人才培育、文化營造”步驟全麵推進精益管理。

　　“5+7+3”精益管理模式的推行增強了該廠職工幹事創業能力

，提升了企業運營質量與效率
，為老選廠煥發新活力提供了動能。

　　下一步，該廠將圍繞“聚焦重點

、補齊短板、鞏固提升”，對推進過程再細化、再延伸、再拓展，努力為加快建設世界一流資源開發企業賦能。