本報訊 9月11日，河鋼集團唐鋼公司與中國鋼研科技集團有限公司聯合開發的鑄坯動態調度係統在唐鋼2050產線投入使用。該係統上線應用後，2050產線熱裝率將達到72.98%，較之前有效提升6.38%，加熱爐煤氣消耗大幅降低21.76立方米/噸
，每年可節省能源消耗成本1100萬餘元。該係統為行業首發，是依托智能化提升產線指標的典型案例，標誌著唐鋼智能化水平再上新台階。

　　該係統是以提升唐鋼2050產線連鑄到軋鋼區段動態有序、連lian續xu運yun行xing效xiao率lv為wei主zhu攻gong方fang向xiang，在zai保bao證zheng高gao端duan產chan品pin質zhi量liang穩wen定ding的de條tiao件jian下xia，提ti高gao熱re裝zhuang率lv和he熱re裝zhuang溫wen度du的de一yi套tao生sheng產chan調tiao度du係xi統tong，通tong過guo大da幅fu降jiang低di軋zha鋼gang能neng源yuan消xiao耗hao，實shi現xian綠lv色se化hua、低碳化生產的發展目標。其通過優化鑄軋界麵板坯輸送路徑、板坯出入庫規則及模型，最終完成鑄軋界麵動態甘特圖、鑄軋界麵動態調度的開發，實現從原來的“人腦計算”升級為“電腦精準測算”，較大幅度提升板坯庫運行效率與合同訂單匹配準確率，推進唐鋼2050產線熱裝率及熱裝溫度等多項技經指標達到行業領先水平。

　　今年初以來
，唐鋼以技術升級為引擎
，依托河鋼集團科技部門技術資源，深化協同創新，強化智能驅動力，逐步加快工藝與智能化、信息化、自動化技術的深入融合
，助力河鋼集團提升綜合競爭能力。（叱曉崗）