一等獎1項,二等獎1項,三等獎3項 建龍集團冶金科學技術獎獲獎數量和等級實現雙突破
2026-04-16 04:19:45
9月18日,中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎勵委員會正式公告了2023年冶金科學技術獎獲獎名單。建龍集團共斬獲5個獎項——一等獎、二等獎各1項,三等獎3項,牽頭項目獲獎數量位列行業第四,在民營鋼鐵企業中位居第一,獲獎數量和等級實現了曆史雙突破!

其中,承德建龍牽頭研發的《熱軋無縫鋼管智能工廠關鍵技術及裝備》榮獲一等獎,建龍川鍋牽頭研發的《高溫固體散料餘熱直接回收技術開發與應用》榮獲二等獎,建龍北滿特鋼牽頭研發的《低壓縮比軋製下高致密高均質高碳耐磨鋼棒材生產技術開發與優化》、承德建龍牽頭研發的《高抗擠毀抗腐蝕管材鋼半鋼水冶煉製備關鍵技術及應用》、黑龍江建龍牽頭研發的《海砂礦製備球團、高釩鈦球比冶煉及釩高效回收關鍵技術開發與應用》榮獲三等獎。
(完整榜單)


















《熱軋無縫鋼管智能工廠關鍵技術及裝備》
該項目——
首次研發了基於物理邏輯與深度學習的熱軋無縫鋼管產線逐支跟蹤係統,攻克了單支鋼管的精準跟蹤與數據映射這一世界性難題;
首創研發了熱軋無縫鋼管內外表麵缺陷、輪廓尺寸、平直度等檢測設備,實現缺陷檢出率100%,過檢率小於1.8%,質量修磨降級率降低50%;
開發了基於動態視覺識別的鋼管端部打磨、無縫鋼管庫區無人化控製等裝備,並建立了“坯料-加熱-軋製-精整-庫區”全工序遠程智能集控係統,整條產線集控指數達100%,打造世界首條“無縫鋼管智能工廠示範生產線”。
經中鋼協成果鑒定,整體技術達到國際領先水平。
《高溫固體散料餘熱直接回收技術開發與應用》
該項目——
開發了適用於球團餘熱直接回收的餘熱回收裝置受熱麵結構;
研(yan)製(zhi)了(le)高(gao)溫(wen)球(qiu)團(tuan)冷(leng)卻(que)與(yu)餘(yu)熱(re)回(hui)收(shou)一(yi)體(ti)化(hua)耦(ou)合(he)技(ji)術(shu)裝(zhuang)置(zhi),通(tong)過(guo)研(yan)究(jiu)重(zhong)力(li)條(tiao)件(jian)下(xia)高(gao)溫(wen)球(qiu)團(tuan)在(zai)受(shou)熱(re)麵(mian)密(mi)集(ji)管(guan)束(shu)間(jian)的(de)下(xia)行(xing)流(liu)動(dong)及(ji)對(dui)管(guan)壁(bi)的(de)磨(mo)損(sun)機(ji)理(li),找(zhao)到(dao)了(le)防(fang)止(zhi)高(gao)溫(wen)球(qiu)團(tuan)顆(ke)粒(li)在(zai)受(shou)熱(re)麵(mian)管(guan)束(shu)內(nei)阻(zu)塞(sai)及(ji)管(guan)壁(bi)防(fang)磨(mo)的(de)方(fang)法(fa),滿(man)足(zu)換(huan)熱(re)裝(zhuang)置(zhi)長(chang)壽(shou)命(ming)應(ying)用(yong)需(xu)要(yao);
實現了將工序能耗由19.55千克標煤/噸,降低到12.20千克標煤/噸,達到粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額標準(GB21256-2013)的先進值。
經中鋼協成果鑒定,整體技術達到了國際先進水平,其中固固換熱技術達到了國際領先水平。
《低壓縮比軋製下高致密高均質高碳耐磨鋼棒材生產技術開發與優化》
該項目——
提出了邊流提速補償二冷非對稱換熱的工藝策略;
開發了大方坯連鑄多輥精準輕重混合壓下與末端電磁攪拌耦合控製技術和大規格棒材低壓縮比製備技術;
建立了以高拉碳、強脫氧、均攪拌、精操作為特色的鋼-渣-氣-料恒通量煉鋼工藝體係;
實現了冶煉-精煉-連鑄周期匹配爐次比例超過95.0%,消除了棒材低倍中心的“白圈”、“黑心”缺陷,突破了傳統路線壓縮比大於10的指標限製。
項目成果經中國金屬學會成果鑒定,總體技術達到國際先進水平。
《高抗擠毀抗腐蝕管材鋼半鋼水冶煉製備關鍵技術及應用》
該項目——
開發了全流程窄成分-鑄坯低偏析-複合微合金化高均質控製工藝,攻克了提釩後半鋼水成渣元素低、物理熱低和嚴苛服役環境下管材抗腐蝕性能差等難題;
獨創含釩鉻半鋼水冶煉低磷、超低硫潔淨鋼核心技術,顯著提升了夾雜物去除率,實現了釩、鉻資源的高值化利用。
中國金屬學會組織的項目成果評價會認為,該項技術成果達到了國際先進水平。
《海砂礦製備球團、高釩鈦球比冶煉及釩高效回收關鍵技術開發與應用》
該項目——
開發含MgO粘合劑、調整操作製度等手段,研發出一條基於球團強化預處理-高比例球團冶煉-釩高效回收的工藝路線,並形成了一係列關鍵工藝技術;
探索出含釩鈦海砂礦釩產品生產的可行途徑,實現了配加25%海砂礦釩鈦球團的低成本製備,實現配加25%海砂礦釩鈦球團的低成本製備,高爐50%釩鈦球團礦的高效冶煉,煉鐵工序釩回收率達到90.9%以上。
經中鋼協成果鑒定,整體技術達到國際先進水平,其中高比例海砂球團製備技術及高爐冶煉釩回收率達到國際領先水平。
近幾年,建龍集團將科技創新作為企業可持續發展的不竭動力,加大科研投入力度,壯大科研隊伍,構建聯合創新、共贏發展。
截至目前——
1 集團科研投入達到155.56億元,18個項目研究成果獲得省部級及以上科技獎,11個產品榮獲冶金產品實物質量金杯獎。
2 積極融入國家創新體係,牽頭或參與多個國家部委科技專項,共獲批中央財政資金補貼近3億元。
3 擁有一個中國科協“科創中國”創新基地,5家國家企業技術中心、1家國家地方聯合工程研究中心、1家服務型製造示範企業、5家院士專家工作站、3家博士後工作站。
4 與北科大、東北大學、哈工大共建創新合作平台,內部專業技術研究所和工藝品種研究所聚焦重點、難點及共性問題開展科技攻關100餘項,關鍵技術指標得到顯著改善。
未來,建龍集團將圍繞鋼鐵、資源“兩大主業”,聯動貿易、物流、釩鈦、股權投資“四大相關產業”,立足降本增效、精品工程、客戶需求“三個來源”挖掘創新專案和課題,通過加大科技研發投入,不斷加強自身科研能力建設,積極搭建科研生態圈,向著創新型企業的目標不斷邁進。
來源:建龍集團
編輯:張雨恬
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