“科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。我們必須完整
、準確、全麵貫徹新發展理念
，深入實施創新驅動發展戰略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立自強上取得更大進展”。這是中共中央總書記
、國家主席、中央軍委主席習近平2022年6月28日在湖北省武漢市考察時強調的重點之一。

　　身為在漢央企，肩負冶金工程建設“國家隊”使命
，中冶南方工程技術有限公司始終堅持以不斷創新的科技成果，為鋼鐵企業的轉型升級
、降本增效提供技術支撐，為中國鋼鐵工業的進步發展助力。

　　近年來，中冶南方承接並實施了柳鋼防城港
、山西晉南及越南和發、印尼德信等多個大型鋼鐵基地的總體規劃及建設

，助力鋼企打造綠色、低碳、智能、高效鋼鐵基地的同時

，為當地經濟的蓬勃發展打造了一個又一個新台階。

圖為中冶南方承建的柳鋼防城港鋼鐵基地。

　　柳鋼防城港鋼鐵基地
，是國家鋼鐵工業布局戰略性調整的重大項目，中冶南方承擔了防鋼基地的總體設計，並總承包建設了轉爐、精煉、方坯連鑄、1780熱軋、煤氣櫃等多項工程
，助力柳鋼形成“一體兩翼”產業發展新版圖。

　　shanxijinnangangtiechannengzhihuanshengjigaizaoxiangmu

，shidazaoshanxishengqianwandunjiyoutegangshengchanjididezhongyaozucheng，zhongyenanfangyingyongleduoxiangzizhuchuangxinjishu，weijinnangangtiechuangjian“綠色低碳標杆企業”和“環保A級企業”按下快進鍵。

　　越yue南nan和he發fa榕rong桔ju鋼gang鐵tie項xiang目mu群qun
，是shi近jin年nian來lai越yue南nan最zui大da的de鋼gang鐵tie投tou資zi項xiang目mu
，也ye是shi中zhong冶ye南nan方fang在zai海hai外wai實shi施shi的de首shou個ge大da型xing鋼gang鐵tie基ji地di項xiang目mu。其qi產chan品pin輻fu射she整zheng個ge越yue南nan及ji周zhou邊bian國guo家jia，經jing濟ji、社會和環境效益顯著

，現已成為越南鋼鐵行業發展的重要裏程碑。

　　印尼德信350萬噸鋼鐵項目
，也是中國企業在海外實施的規模最大
、工藝流程最完整的係統性工程總承包項目
，是踐行“一帶一路”倡議的成功典範，打造了鋼鐵行業“走出去”的標杆工程，建成後將成為印尼最大的普碳鋼生產基地。

　　在攜手鋼企建設現代化

、環保型鋼鐵基地的同時
，中冶南方堅持創新引領，瞄準行業轉型升級的需求
，承接了一批技術創新型項目
，助力鋼企打造高端產品
、引領高端市場。

　　近(jin)年(nian)來(lai)

，在(zai)中(zhong)國(guo)寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)
，中(zhong)冶(ye)南(nan)方(fang)建(jian)成(cheng)了(le)武(wu)鋼(gang)有(you)限(xian)新(xin)建(jian)高(gao)速(su)棒(bang)材(cai)生(sheng)產(chan)線(xian)
，有(you)助(zhu)於(yu)加(jia)速(su)武(wu)鋼(gang)有(you)限(xian)新(xin)舊(jiu)動(dong)能(neng)轉(zhuan)換(huan)，進(jin)一(yi)步(bu)豐(feng)富(fu)企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)
；正在建設的武鋼有限連續熱處理線項目
，是打造百萬噸熱軋高強鋼精品基地的重點工程；承接的馬鋼新特鋼項目煉鋼工程，將助力馬鋼建設優特鋼精品基地；6月30日投產的太鋼矽鋼項目，是國內首條新建極薄規格高牌號無取向矽鋼專業化生產線。

　　在青山集團
，中冶南方采用自主開發的不鏽鋼熱連軋工藝裝備建成了廣青1780mm熱軋項目，正在建設青拓1780mm熱連軋生產線這一世界先進的不鏽鋼專業化生產線
，為提升其在國內不鏽鋼市場的核心競爭力、建設全球最大不鏽鋼綠色生產基地提供強大助力。

　　在新鋼集團，中冶南方建設了一係列電工鋼項目
，助力新鋼高性能高牌號產品占比提升到60%~70%，今年7月1日建成的電工鋼常化酸洗機組
，是國內生產速度最高的同類機組。

　　在華菱漣鋼，中冶南方建設了世界最長的熱處理爐，助力漣鋼熱處理年產能達到110萬噸以上
；總承包建設的高端家電用2號鍍鋅線項目，集成了自主開發的多項高檔成套設備
，是國內最高端的鍍鋅產線，助力漣鋼高端鍍鋅板生產能力突破80萬噸。

　　從百萬噸、千qian萬wan噸dun現xian代dai化hua鋼gang鐵tie基ji地di的de拔ba地di而er起qi
，到dao鋼gang鐵tie工gong業ye皇huang冠guan明ming珠zhu的de摘zhai取qu，中zhong冶ye南nan方fang以yi強qiang大da的de科ke技ji創chuang新xin能neng力li與yu全quan產chan業ye鏈lian服fu務wu能neng力li
，堅jian定ding踐jian行xing著zhe服fu務wu鋼gang企qi轉zhuan型xing發fa展zhan

、推動鋼鐵工業進步的初心使命。

　　深耕鋼鐵行業數十載，中冶南方見證
、也ye親qin曆li了le鋼gang鐵tie行xing業ye的de多duo次ci周zhou期qi性xing波bo動dong，並bing積ji蓄xu了le抵di禦yu行xing業ye周zhou期qi性xing風feng險xian的de技ji術shu實shi力li。目mu前qian，在zai鋼gang鐵tie生sheng產chan成cheng本ben管guan控kong的de巨ju大da壓ya力li下xia，鋼gang企qi紛fen紛fen掀xian起qi降jiang本ben增zeng效xiao熱re潮chao。以yi“超越客戶期望”為核心價值觀的中冶南方，一直以來不遺餘力，聚焦鋼鐵企業的核心需求，通過覆蓋鋼鐵生產全流程的工藝裝備技術升級與綠色化、智能化技術創新
，實現各工序降本

、提質
、增效益，助力鋼企塑造長期持久的競爭優勢。

　　依托智能化技術，中冶南方在少人化、無人化生產方麵做了大量積極探索
，助力打造鋼鐵智能工廠。

圖為中冶南方承建的全球首座數智孿生料場。

　　在(zai)新(xin)鋼(gang)，中(zhong)冶(ye)南(nan)方(fang)打(da)造(zao)了(le)全(quan)球(qiu)首(shou)座(zuo)數(shu)智(zhi)孿(luan)生(sheng)料(liao)場(chang)，可(ke)滿(man)足(zu)年(nian)產(chan)千(qian)萬(wan)噸(dun)鐵(tie)水(shui)生(sheng)產(chan)原(yuan)燃(ran)料(liao)儲(chu)運(yun)需(xu)求(qiu)，並(bing)實(shi)現(xian)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)在(zai)遠(yuan)程(cheng)監(jian)控(kong)中(zhong)心(xin)完(wan)成(cheng)多(duo)個(ge)“一鍵”操作，大量減少現場操作工人。

　　在武鋼有限、寧鋼等多座高爐投入使用的“智慧高爐大數據智能感知及可視化管理平台”，打破高爐“黑箱”特性
，提升高爐的安全、高效性
，已入選工信部2021年大數據產業發展試點示範項目，成為國家認可的行業標杆。

　　在武鋼有限、漣鋼、鄂鋼等企業
，中冶南方的一鍵煉鋼技術,在實現爐後操作無人化、提高轉爐生產安全性的同時
，可降低扒渣鐵損5%
、縮短煉鋼時間5分鍾—7分鍾

；煉鋼車間天車物流跟蹤係統，可實時掌控煉鋼全程生產節奏及鋼水溫度
，達成煉鋼工序界麵間的高效協同，縮短了生產周期。

　　堅持以技術引領市場，中冶南方通過不斷突破的核心技術


，助力鋼企實現高效生產。

圖為中冶南方承建的昆鋼新區2號高爐項目。

　　依托不斷創新的高爐安全

、長壽、高效技術，中冶南方承建的高爐持續刷新關鍵指標紀錄：武鋼有限5號3200m3高爐一代爐齡達到15年8個月，其間中修、噴塗、冷卻壁更換均為0次
；昆鋼新區2號高爐，今年6月15日產量超過7000噸，創造該廠運行以來鐵水產量的新紀錄；晉南鋼鐵兩座高爐
，實現高爐月平均利用係數長期保持在3.5t/m·d以上，處於世界領先水平。

圖為中冶南方承建的福建鼎盛量子電爐。

　　中冶南方全新研發的高效連鑄技術，在福建三明鋼鐵成功應用
，將160mm×160mm鑄坯拉速突破到6m/min以上
，再創國內新高。

　　在新鋼，中冶南方總承包建設的電工鋼常化酸洗機組，大約每15分鍾生產出一個合格鋼卷產品，通帶速度最高達60m/min
，最新研發的高效酸洗工藝技術
，可提高酸洗效率30%~40%，降低酸耗20%。

　　通過工藝裝備的持續迭代，在生產“硬件”實力下功夫，中冶南方為高標準、高質量的工程建設奠定了堅實基礎。

　　中冶南方總承包建設的廣青1780mm熱軋帶鋼生產線，應用自主開發的軋機
、帶鋼冷卻係統、強力卷取機等核心工藝裝備
，最高軋製速度達18.7m/s
；總承包建設的昆鋼55萬噸高線，創新性采用了控軋控冷技術、自主研發的高剛度短應力線軋機
、世界領先的全模塊化精軋機組等一係列先進技術和裝備，是國內先進的高速線材生產線之一
，最高軋製速度達105m/s
；今年5月，該條生產線生產φ6mmHRB400螺紋鋼
，兩次刷新班產量紀錄和日產量紀錄
，實現高水平長周期生產。

圖為中冶南方承建的安鋼電磁新材料項目。

　　在安鋼電磁新材料項目中
，中冶南方應用自主開發的20輥軋機
、在線圓盤剪、變頻器等核心工藝裝備及自主技術產品
，於今年6月建成了河南省首條矽鋼連續退火線，為促進安陽電磁材料產業集聚和區域經濟優化升級
、加快中原崛起和河南振興提供有效支撐。

　　此(ci)外(wai)
，中(zhong)冶(ye)南(nan)方(fang)自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)的(de)高(gao)端(duan)板(ban)帶(dai)連(lian)續(xu)生(sheng)產(chan)線(xian)激(ji)光(guang)電(dian)弧(hu)複(fu)合(he)焊(han)機(ji)，可(ke)實(shi)現(xian)高(gao)磁(ci)感(gan)矽(gui)鋼(gang)和(he)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)等(deng)難(nan)焊(han)材(cai)料(liao)激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)裝(zhuang)備(bei)的(de)生(sheng)產(chan)應(ying)用(yong)，獲(huo)2021年度冶金科學技術獎一等獎，並成功應用於寶武、酒鋼、青山鋼鐵等大型鋼鐵企業。

　　“力爭2030年前實現碳達峰、2060年前實現碳中和”，是中國向全世界做出的莊嚴承諾。鋼鐵行業作為碳排放大戶
，紮實推進“雙碳”工作勢在必行。節能降耗，是目前鋼鐵行業發展的當務之急。

　　身為推動行業綠色低碳發展的先行者，中冶南方致力於冶金行業低碳減排工作已逾30年，在技術研發與工程實踐中做出了積極的探索，不斷為行業低能耗、高環保、高產出的高質量發展增添動能
，引領行業轉型升級。

　　圍繞碳減排主題，中冶南方著力發揮核心工藝技術優勢，推動工藝技術變革
，力促短流程煉鋼發展。

　　在電爐煉鋼領域
，中冶南方擁有一批具有自主知識產權的專有技術和專利。其中

，最新開發的全新廢鋼預熱型電弧爐SPEARC，依靠優化的預熱和熔煉技術
，能夠實現較低的生產成本、較高的煉鋼效率及較好的環保效應。在更具先進性
、環保性的量子電爐領域，中冶南方同樣卓有建樹。近4年，全國在建或投產總計10座量子電爐，中冶南方承接了其中5座總承包工程以及1座量子電爐設計。較傳統電爐
，量子電爐可實現縮短冶煉周期15分鍾—25分鍾
，降低噸鋼電耗在25%以上
，總能耗僅為高爐-轉爐長流程的30%左右，噸鋼碳排量僅為長流程的 22%左右。

　　代表當今世界熱軋帶技術最高水平的ESP無頭連鑄連軋生產線，可實現部分產品 “以熱代冷”，噸材能耗比常規軋製節約在66%左右
，節能減耗降碳效果明顯。中冶南方在該領域搶先一步開展工程技術實踐，2015年率先完成國內第一條

、世界第二條熱軋超薄無頭帶鋼生產線的建設。目前，全球現有的9條ESP生產線，有6條為中冶南方總承包建設。

圖為中冶南方承建的太行ESP項目。

　　以創新節能技術推進高效生產，中冶南方為鋼企提高能源利用率、實現清潔低碳目標提供了強勁驅動力。

圖為中冶南方承建的全球首套超臨界煤氣發電機組。

　　在全國煤氣發電領域，中冶南方市場份額超過70%。近年來
，中冶南方承建的煤氣發電總裝機容量相當於一個三峽工程，年發電量達1300億千瓦時，減少二氧化碳排放超1億噸。在廣西盛隆，中冶南方自主研發的全球首套超臨界煤氣發電機組，發電效率可達43.5%，年發電量為10.6億千瓦時，產生直接經濟效益5億多元
，一年可減少二氧化碳排放85.4萬噸。

　　針對加熱工序的高能源消耗，中冶南方自主開發了係列節能優化燃燒技術。其中，高爐熱風爐節能燃燒優化係統軟件，能有效提升風溫9℃~20℃，降低煤氣消耗3%~6%。加熱爐智能化低成本生產控製關鍵技術
，以及加熱爐節能燃燒優化係統，可有效降低煤氣消耗4%~6%
，減少鋼坯氧化燒損0.04%以上；超低氮組合加熱技術及裝備

，結合ECOCYL燃燒技術及裝備，實現快速、均勻加熱
，燃燒平衡及控製精度顯著提升，有效降低能耗在8%以上，降低汙染物排放約85%。

　　研發環保技術，中冶南方形成了全麵治理體係
，為鋼企安全、清潔
、綠色生產保駕護航。

　　中冶南方構建了涵蓋源頭減排


、過程控製和末端治理一體化的汙染治理技術體係
，自主研發了以高安全性轉爐煤氣幹法淨化及回收係統技術
、轉爐煙氣中低溫餘熱利用技術等為代表係列新技術
，可實現煙囪排放粉塵濃度≤10mg/Nm3
、進櫃含塵濃度≤8mg/Nm3，提高噸鋼蒸汽回收量約60kg。

　　在脫硫脫硝方麵，中冶南方建成了國內首套環保型活性焦生產線，實現淨煙氣粉塵濃度小於10mg/Nm3，SO2濃度小於30mg/Nm3, NOX濃度小於50mg/Nm3
，處理煙氣量規模為2×2640000m3/h，減排煙塵約1100t/a，減排SO2約32000t/a，減排NOX約8300t/a，在國內燒結行業處於領先地位。同時
，該項目產品核心指標優異
，耐磨強度在98%以上
，耐壓強度在50kgf以上
，脫硫值在22mg/g以上。

圖為中冶南方承建的福建青拓科技1號
、2號混酸再生項目。

　　在鹽酸再生領域中，中冶南方已申報50餘項國家專利
，鹽酸再生技術已達國際先進水平
，近3年國內高端市場占有率超50%；zaihunsuanzaishenglingyuzhong
，zizhuyanfadebuxiuganghunsuanfeiyeziyuanhuazaishengliyongjishu
，dapoguowaijishulongduan
，tianbulexiangguanjishudekongbai，gexianggongyizhibiaojundadaoguojilingxianshuiping。

　　“曆史的車輪永不停歇，奮鬥者的腳步永遠向前。”在一起向未來的響亮口號中，鋼鐵行業的轉型升級正在加速推進
，中冶南方也將繼續以領先技術，為行業的節能環保、綠色發展，以及鋼企深挖降本增效潛能、實現穩步提升增效添動力！

（圖片均由中冶南方提供）