燒結工序作為鋼廠的能耗
、汙染大戶，其能耗占鋼廠總體能耗的25%
，二氧化硫和氮氧化物排放量占鋼鐵生產總排放量的60%和48%。針對燒結工序
，中冶京誠及其全資子公司北京京誠科林環保科技有限公司聯合研發節能減排關鍵技術
，2022年3月其科技成果“燒結煙氣濕法脫硫脫硝長效穩定關鍵技術開發與應用”經中國冶金科工集團評價達到國際先進水平。

　　早在2017年11yue，gaijishujishixianleshoutaitaoshaojieyanqichaodipaifangxitongtouchan，yanqipaifangdadaolechaodipaifangbiaozhun。weilejinyibujiangdinenghao，tigaoshebeihecuihuajishiyongshouming
，jishukaifatuanduiduixitongjinxingshengjichuangxin，kaifachuwendingjienengdeshaojieyanqizhilixingongyixitongjipeitaochanpin
，yunxinggenganquan
，gengwending，gengdihao
，genghuanbao。

　　2019年4月
，中冶京誠憑借雄厚的技術優勢和優質的服務，中標濰坊特鋼煉鐵廠燒結機煙氣超低排放治理“EPC總承包+運營管理”工程項目。為滿足氮氧化物超低排放要求
，對2×230m²燒結機尾部煙氣係統進行超低排放改造，采用“濕法脫硫+SCR脫硝+脫白工藝”，實現係統安全

、穩定、連續生產，提高能源利用效率，使燒結機不再受煙氣處理工藝的製約。

　　2019年底，濰坊特鋼燒結煙氣超低排放項目投運

，係統排放指標達到：NOx≤25mg/m3，SO2≤10mg/m3，顆粒物≤3mg/m3。在當地冬季氣象條件下
，零下5℃煙囪無可視白色煙雨。至今
，項目已運行29個(ge)月(yue)
，係(xi)統(tong)穩(wen)定(ding)
，可(ke)完(wan)全(quan)實(shi)現(xian)燒(shao)結(jie)作(zuo)業(ye)不(bu)受(shou)尾(wei)部(bu)煙(yan)氣(qi)處(chu)理(li)係(xi)統(tong)影(ying)響(xiang)。這(zhe)期(qi)間(jian)
，該(gai)係(xi)統(tong)無(wu)大(da)修(xiu)，無(wu)設(she)備(bei)更(geng)換(huan)，多(duo)次(ci)順(shun)利(li)通(tong)過(guo)政(zheng)府(fu)有(you)關(guan)部(bu)門(men)監(jian)督(du)考(kao)察(cha)，贏(ying)得(de)客(ke)戶(hu)一(yi)致(zhi)好(hao)評(ping)。

　　2022年初，中冶京誠在運營管理服務中，利用燒結機檢修間隙，對脫硝係統內部進行檢查，經過壓縮空氣吹掃，GGH換熱器表麵金屬光澤明顯
，催化劑表麵清潔，無結渣、腐蝕現象。並對催化劑試塊進行性能試驗
，催化劑性能無明顯衰減。根據實際應用情況推測
，係統可完全滿足大修周期3年以上，設備壽命10年以上
，催化劑化學使用壽命完全可達到3年。

　　同時，係統節能減排效果顯著，投運至今累計實現減排SO26700噸，減排NOx750噸，減排顆粒物550噸，節約工業水20萬噸，節約高爐煤氣0.34億標準立方米
，為企業帶來巨大經濟效益和良好的社會效益。

　　應用實踐表明
，中冶京誠燒結煙氣濕法脫硫脫硝長效穩定關鍵技術具有以下優勢特點：

　　1)係統無腐蝕
，設備壽命提升2倍，預期可達到10年以上；

　　2)係統無堵塞


，係統穩定性提升6倍，可實現大修3年/次；

　　3)催化劑壽命提升2倍
，達到設計使用年限3年；

　　4)係統能耗低，脫硫脫硝係統高爐煤氣耗量降低4.2Nm3/t礦
，降低能耗9.07%

，每噸礦節約工業新水補水149kg，節水效果提升6倍。

　　duonianlai，zhongyejingchengzaigangtieqiyeyanqichaodipaifanglingyujileilefengfudejingyanheyeji。zaishuangtanmubiaotuidongxia，zhongyejingchengjiangjixujijixiangyingguojiahuanbaozhengce，yijishuchuangxinweiyinling
，kaifagengjiajieneng、綠色、環保和低運行成本的超低排放技術，為我國工業煙氣治理貢獻力量。