本報通訊員 王楊 馬薇

　　今年初以來，為進一步傳播節能理念，響應國家“節能增效

，煥‘新’引領”的號召，河鋼集團張宣科技組建節能降耗專項攻關團隊，聚焦天然氣、電力等關鍵環節，以能源優化和技改創新推動降本增效。5月份，該公司噸材外購能源成本較攻關目標降低26.85元。

　　優化直供管道 啃下“硬骨頭”

　　“天然氣用量為89.28萬立方米，降低燃氣成本58.03萬元，噸材壓減外購天然氣成本3.3元。”6月17日，在該公司能源成本分析會上，該攻關團隊交出了天然氣直供管道投運一周後的成績單。

　　外wai購gou天tian然ran氣qi成cheng本ben是shi能neng源yuan成cheng本ben的de核he心xin指zhi標biao。該gai公gong司si攻gong關guan團tuan隊dui第di一yi時shi間jian深shen入ru一yi線xian，全quan麵mian梳shu理li現xian有you能neng源yuan供gong應ying體ti係xi，經jing過guo反fan複fu研yan討tao和he分fen析xi，決jue定ding將jiang突tu破po口kou放fang在zai建jian設she天tian然ran氣qi直zhi供gong管guan道dao上shang。麵mian對dui鋪pu設she19公裏超長管線、雙shuang氣qi源yuan協xie同tong聯lian調tiao等deng複fu雜za係xi統tong工gong作zuo

，該gai公gong司si黨dang員yuan骨gu幹gan兵bing分fen兩liang路lu承cheng擔dan急ji難nan任ren務wu。該gai公gong司si動dong力li廠chang副fu廠chang長chang李li佳jia彪biao帶dai隊dui多duo次ci前qian往wang陝shan京jing四si線xian張zhang家jia口kou壓ya氣qi站zhan現xian場chang勘kan察cha
，反fan複fu比bi對dui地di形xing、管徑等參數
，優化19公裏管線設計方案

；業務主管薛劍連續兩周駐點對接氣源單位，克服跨單位溝通難題，打通從易森分支下載氣源的綠色通道。

　　在此期間
，該公司調壓站的動態響應能力成為天然氣直供管道建設成敗的核心環節。為啃下這塊“硬骨頭”，該攻關團隊以“螞蟻啃骨頭”的韌勁
，對壓力調節係統進行數百次精細調試。針對夜間用氣低穀期壓力波動的難題
，該團隊突破傳統技術桎梏
，創新引入“智能壓力補償算法”，搭建實時監測網絡
，讓係統根據用氣負荷變化以毫秒級自動調整參數
，最終將供氣穩定性提升至99.8%。

　　為實現燃氣係統降本降耗的更高目標
，該攻關團隊向全係統難題發起總攻：錨定關鍵環節，根據張宣科技生產模式變化，在氫冶金檢修期主動靠前，精準調度鍋爐發電機組
，高效消耗366萬立方米焦爐煤氣
，轉化為252.8萬千瓦時自發電
，省下156.74萬元外購電成本；協調金屬材料產線用529.55萬立方米焦爐煤氣替代天然氣
，實現439.34萬元的成本優化；同時，將降本經驗推廣至全係統，帶動各環節協同聯動
、精益管控
，5月份噸材天然氣成本較攻關目標降低12.22元。

　　智能改造設備 激活“效益源”

　　“33℃，風機啟動！27℃，風機停止！”6月13日，該攻關團隊成員在中控室緊盯實時數據屏幕，隨著水溫變化，風機精準執行著指令。根據數據對比分析，改造後風機每天減少運轉4小時~6小時，年可降低用電成本近100萬元。

　　近期
，該公司攻關團隊聚焦用電成本優化，深度分析設備運行數據，敏銳捕捉到一個關鍵問題：“由於人工巡檢記錄水溫存在滯後現象，導致涼水塔風機多運轉1小時，單台設備日耗電就會增加47千瓦時。”一場圍繞設備智能化改造的節電攻關隨即展開，該團隊攻關人員在35℃高溫的涼水塔旁連續24小時蹲點，詳細記錄不同時段的水溫變化情況、風機啟停時間及用電數據。

　　“必須用技術手段彌補人工感知的短板。”工程師孫建冬提出解決方案——為138台涼水塔風機加裝水溫與啟停自動連鎖裝置。大家反複研討方案
，最終敲定給每台風機加裝智能開關，根據氣溫變化設定31℃±4℃的(de)精(jing)準(zhun)啟(qi)停(ting)閾(yu)值(zhi)
，增(zeng)加(jia)雙(shuang)重(zhong)保(bao)險(xian)機(ji)製(zhi)，在(zai)實(shi)現(xian)程(cheng)序(xu)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)
，加(jia)裝(zhuang)硬(ying)件(jian)線(xian)路(lu)，一(yi)旦(dan)傳(chuan)感(gan)器(qi)故(gu)障(zhang)，直(zhi)接(jie)觸(chu)發(fa)物(wu)理(li)啟(qi)停(ting)，確(que)保(bao)設(she)備(bei)萬(wan)無(wu)一(yi)失(shi)。

　　改造過程中，孫建冬帶領團隊對每台設備進行程序調試，連續兩周每天工作12小時。麵對不同型號風機參數的差異，他們反複校驗控製邏輯。經過半個月的緊張施工，138套智能控製係統全部安裝調試完畢。

　　涼水塔風機改造成功，顯著降低了用電成本

，更成為全係統節能增效的“突破口”。該攻關團隊以此為契機
，將單點突破的經驗轉化為係統提升的動能
，通過組建跨部門攻關小組
，針對峰穀電價差異，推行“避峰就穀”生產策略
；同步深入各產線挖掘節能潛力，從優化氫冶金工藝參數
、改造除塵風機調速係統，到推廣自動燃燒技術，全方位推進能源精益管理。僅5月份，該公司噸材外購電成本較攻關目標降低10.55元。

　　《中國冶金報》（2025年07月17日 08版八版）