本報訊 2024年，漣鋼全年自發電量近40億千瓦時
、較2023年同比增長5.83%，全年11次創單日自發電紀錄。該公司全年噸鋼電費降低20元、迎峰發電創造效益達8972萬元

、降低基本電費862.9萬元，噸鋼綜合能耗和噸鋼二氧化碳排放均處於鋼鐵行業較好水平。

　　漣鋼緊緊圍繞“高目標引領、高效率銜接
、高標準執行”工作理念，多措並舉保順行、細化管理抓落實，有力推動極致能效管理工作不斷取得新進步
、新跨越，在高質量低碳可持續循環發展道路上留下了一串串奮鬥足跡。

　　2024年
，漣鋼以極致能效目標推行發電經濟生產模式
，實現係統節能、界麵優化、極致效率。一方麵，漣鋼以150MW超高溫超臨界和150MW超高溫亞臨界發電機組為能效提升點，加速推動發電效率創新高，三台CCPPfenbieronghuogangtiexingyeyunxingxianjinjianghegangtiexingyeshebeiguanlixianjinjiang。lingyifangmian，lianganglizuquanjutuijingaoxiaodihaojingjishengchanzuzhimoshi，quanliwajuegeshengchangongxudejiangbenqianneng。liangangcongdingdangenzong
、計劃編排
、檢修平衡
、能源匹配等方麵進行極致效率型生產組織，同時建立高效用能模型
，通過晚班生產最大化
、煤氣櫃調節、迎峰發電最大化、產線迎峰用電最小化等措施，累計每千瓦時綜合電價較2023年降低0.065元，節約外購電費1.23億元。另外，漣鋼還采取減少發電蒸汽外送量、控製用電需求量、組織好迎峰發電

、合理控製發電煤耗和管控提升餘熱發電機組運行參數等措施，實現了發電煤耗較2023年同比下降4.63%，自發電量較2023年同比增長4.04%。

　　為提升能源利用效率，漣鋼大力提高熱裝熱送比例
、提升鋼坯入爐溫度、煉鋼係統開展富氧烤包、推進軋鋼係統加熱爐節能等
，減少各流程和工序環節上的煤氣消耗量，2024年棒材生產線直接軋製比增長32.45%，板材生產線熱裝比例較去2023年提高18.5%，為煤氣發電機組提供充足的煤氣資源，促進高效低耗發電模式下負荷運行穩定。漣鋼采用煤氣資源極限回收、煤氣零放散率攻關和加熱爐煤氣消耗量控製等手段，煤氣發電提升5250萬千瓦時
，同步增長1.78%。 （左蜜琳 彭國雄）    

　　《中國冶金報》（2025年02月13日 08版八版）