今年初以來
，河鋼集團張宣科技氫冶金公司積極踐行“鋼鐵向材料
、製造向服務”轉變的戰略內涵
，錨定綠色產品、綠色製造，依托“氫基豎爐+高效電爐”新型短流程生產工藝優勢，使氫冶金在降本提質、副產品創效方麵實現新突破，加速了新質生產力形成。今年第3季度以來，該公司累計完成綠氫加注

、二氧化碳脫除
、加熱爐順控模擬操作等設備優化措施45項，創造效益399.7萬元。

　　溫(wen)暖(nuan)的(de)陽(yang)光(guang)拂(fu)過(guo)張(zhang)宣(xuan)科(ke)技(ji)廠(chang)區(qu)，為(wei)氫(qing)基(ji)豎(shu)爐(lu)披(pi)上(shang)了(le)一(yi)層(ceng)淡(dan)淡(dan)的(de)金(jin)色(se)薄(bo)紗(sha)，醉(zui)人(ren)的(de)畫(hua)麵(mian)在(zai)秋(qiu)風(feng)中(zhong)鋪(pu)展(zhan)開(kai)來(lai)，定(ding)格(ge)在(zai)這(zhe)美(mei)好(hao)的(de)秋(qiu)日(ri)裏(li)。此(ci)時(shi)，在(zai)氫(qing)冶(ye)金(jin)項(xiang)目(mu)中(zhong)控(kong)室(shi)內(nei)卻(que)是(shi)另(ling)一(yi)番(fan)景(jing)象(xiang)

，坐(zuo)在(zai)電(dian)腦(nao)前(qian)的(de)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)緊(jin)盯(ding)加(jia)熱(re)爐(lu)操(cao)作(zuo)畫(hua)麵(mian)，桌(zhuo)前(qian)攤(tan)開(kai)著(zhe)幾(ji)張(zhang)詳(xiang)細(xi)的(de)燒(shao)爐(lu)控(kong)製(zhi)圖(tu)
，旁(pang)邊(bian)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)目(mu)光(guang)盯(ding)著(zhe)程(cheng)序(xu)界(jie)麵(mian)
，手(shou)指(zhi)不(bu)停(ting)地(di)在(zai)工(gong)藝(yi)曲(qu)線(xian)上(shang)比(bi)劃(hua)，研(yan)究(jiu)加(jia)熱(re)爐(lu)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)。

　　“逐步降低尾氣中氮氣含量，按照新控製參數將尾氣放散量調整至500m3/h，降低補充器流量。”隨著副爐長張岩發出操作指令，一場加熱爐燒爐控製程序優化攻關就此拉開戰幕。

　　suizheqingyejinjishutuanduizizhuchuangxinnenglibuduantisheng，helikongzhishulugongyiqixitongfangsanliang

，youhuashaoluchengxu，kedafutigaonengyuanliyonglv
，danduigongyicaozuonengliyetichulegenggao、更細致的要求。

　　“我wo們men要yao考kao慮lv在zai工gong藝yi氣qi引yin入ru豎shu爐lu之zhi前qian，降jiang低di尾wei氣qi放fang散san值zhi。同tong時shi，在zai加jia熱re爐lu升sheng溫wen過guo程cheng中zhong，使shi用yong最zui少shao的de焦jiao爐lu煤mei氣qi配pei合he尾wei氣qi完wan成cheng燒shao爐lu操cao作zuo，從cong而er提ti升sheng燃ran燒shao係xi統tong的de整zheng體ti穩wen定ding性xing和he燃ran燒shao效xiao率lv。”在攻關分析會上，副爐長張岩邊用鉛筆勾勒焦爐煤氣消耗曲線邊說。

　　通過深入分析加熱爐工藝，技術團隊把“放散量控製功能”植入加熱爐工藝操作中
，作為解決問題的新路徑。技術團隊運用大數據反複建模分析

、重新編寫控製程序、優化控製參數，將尾氣中氮氣含量及燒爐焦爐煤氣量自動調整到接近原值四分之一的最低區間；為提高加熱爐內氣體流動性
，將底火燒嘴由單一出口改為多孔出口。借助以上“兩步走”攻關，技術團隊實現了節能降耗“雙保險”。新改造方案實施後，加熱爐運行平穩，燒爐使用煤氣量減少了67％，該公司實現月降本19.1萬元。

　　隨著降碳增效工作深入推進
，張宣科技已打破了傳統生產和創新管理間的界限
，全麵樹立“工藝、技術”融合意識，通過生產、項目兩方麵高效協同

，有效開展二氧化碳捕集、處理攻關，提高節能降碳效果，為進一步打造近零碳工廠奠定了堅實基礎。

　　“在我們大家不懈努力下，二氧化碳捕集精製項目順利運行，每噸直接還原鐵可捕集二氧化碳約125千克，淨化後實現了二氧化碳高效再利用。”10月7日，在河鋼集團張宣科技氫冶金主控室內，創新團隊負責人李利傑看著“生產日誌”誇讚道。

　　作為鋼鐵行業首套“零碳”示範產線，張宣科技積極探索低碳、零碳排放的最佳途徑，通過氫冶金項目的二氧化碳捕集、精製係統連同二氧化碳微生物發酵係統
，實施固碳生產蛋白試驗，共同驗證了氫冶金副產品多元化。

　　該(gai)公(gong)司(si)既(ji)有(you)綠(lv)色(se)傳(chuan)承(cheng)
，又(you)有(you)綠(lv)色(se)創(chuang)新(xin)。為(wei)了(le)確(que)保(bao)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)精(jing)製(zhi)項(xiang)目(mu)順(shun)利(li)高(gao)效(xiao)運(yun)行(xing)，技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)準(zhun)確(que)高(gao)效(xiao)對(dui)全(quan)套(tao)設(she)備(bei)調(tiao)度(du)管(guan)理(li)，及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)設(she)備(bei)運(yun)轉(zhuan)狀(zhuang)態(tai)、流量參數、液體濃度等數據。

　　該公司利用化學吸附法捕集二氧化碳工藝，將少量一氧化碳還原反應產生的二氧化碳精準捕集後，經壓縮、幹燥、精餾等工序精製成工業級二氧化碳液體，二氧化碳濃度可達99.9%以上，每小時產量為7.3噸，年可回收二氧化碳副產品約6萬噸
，可用於工業生產或食品加工。

　　“二氧化碳捕集+二氧化碳精製”工藝技術不僅實現了二氧化碳的高效再利用，為後續生產碳排放為零的“綠鋼”產品奠定了堅實基礎，同時依托氫基豎爐—近零碳排電爐工藝技術開發等核心工藝路徑，未來經濟效益更加顯著。